廢棄物焚燒裝置中的防腐技術(shù)

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廢棄物焚燒裝置中的防腐技術(shù)
武  兵 王天堂 沈偉 陸士平
(上海富晨化工有限公司 200233)
摘要：本文詳細(xì)闡述了廢棄物焚燒裝置中的驟冷塔、洗滌器、煙囪等部位的腐蝕原理和相應(yīng)防腐材料技術(shù)，并對(duì)多年的實(shí)際防腐蝕應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)，這就為廢棄物焚燒裝置中的防腐提供可靠的處理方案，包括樹脂的選擇和設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式。
關(guān)鍵詞：廢棄物；乙烯基樹脂；防腐蝕；驟冷塔；洗滌器；煙囪

1．前言
改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、人口的不斷增多以及人民生活水平的日益提高，各種廢棄物的產(chǎn)生量也日漸增多,廢棄物對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)成為日益嚴(yán)重的問題之一。如何經(jīng)濟(jì)、有效地進(jìn)行廢棄物處理已成為城市發(fā)展中一個(gè)不容忽視的問題，焚燒法是目前國(guó)內(nèi)外最通用的廢棄物處理方法，是將廢棄物置于高溫爐中，使其中可燃成分充分燃燒后，煙氣經(jīng)過達(dá)標(biāo)處理后再通過煙囪排放的一種方法。因垃圾的成分復(fù)雜且含有大量的腐蝕性物質(zhì)，一般的處理方法是采用濕法脫除有害氣體，煙氣中含有粉塵，二氧化硫、氟化氫、氯化氫、氮氧化物、水蒸氣、亞硫酸和硫酸等復(fù)雜的組分，并且酸堿交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，脫硫設(shè)備必須承受多種多樣的物理、化學(xué)、溫度和機(jī)械負(fù)荷，特別是其中新生的亞硫酸、硫酸、氫氟酸和鹽酸是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。在此過程中有三個(gè)部位最容易受到腐蝕：1. 驟冷塔2.洗滌器3.煙囪
作為一個(gè)提供高性能特種防腐蝕樹脂的廠家，上海富晨化工有限公司多年來與該行業(yè)中的許多廠家建交了良好的合作機(jī)制，積極在行業(yè)中推廣高性能耐腐蝕非金屬材料，使困擾一些廠家多年的腐蝕問題得以解決，確保了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，本文結(jié)合多年的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和部分典型案例，對(duì)一些高性能耐腐蝕樹脂及其相關(guān)產(chǎn)品在廢棄物焚燒裝置中的應(yīng)用加以總結(jié)。

2、焚燒裝置中主要部位的防腐蝕
2.1驟冷塔
2.1.1驟冷塔的工作環(huán)境
從廢棄物焚燒中產(chǎn)生的氣體在排放前必須予以凈化，此凈化過程通常先將熱氣體導(dǎo)人驟冷塔，在這里用水噴灑使熱氣體的溫度迅速下降。煙氣進(jìn)口溫度一般在220℃左右,最高時(shí)達(dá)到300℃左右。煙氣從驟冷塔出來時(shí)溫度下降到40~70℃,進(jìn)入洗滌器進(jìn)行沖洗操作。
在此過程中, 煙氣的溫度降幅較大, 驟冷塔承受了很大的熱沖擊,而煙氣中含有的大量酸性腐蝕性物質(zhì),在溫度降低后形成酸霧則具有極強(qiáng)的腐蝕性，所以對(duì)制造驟冷塔的材料就有較高的要求：耐腐蝕、耐熱、耐熱沖擊。過去一般采用整體不銹鋼或碳鋼內(nèi)襯防腐材料襯里的結(jié)構(gòu)，但即使用不銹鋼如耐熱鎳合金（鎳含量大于50%）來制作,也不能使用很長(zhǎng)時(shí)間，國(guó)外做過此類實(shí)驗(yàn)，用耐熱鎳合金做的驟冷塔在使用6000h后5mm厚的鎳合金板已被腐蝕到只剩2mm。橡膠襯里的防腐蝕特性雖然不錯(cuò)，但是承受不了這么高的熱沖擊，包括在FGD系統(tǒng)中和垃圾處理系統(tǒng)中，橡膠襯里的一般推薦使用溫度均不能超過100℃。襯磚曾經(jīng)是一種傳統(tǒng)的材料，但是要求襯里不能有磚脫落，因此實(shí)際使用時(shí)很難找到一種能把磚和容器很好黏結(jié)起來的膠泥，另外襯磚工程造價(jià)相對(duì)來說也貴。所以過去碰到此類問題時(shí)，一般廠家會(huì)選用鈦合金來做，使用效果雖好，但價(jià)格過于昂貴。隨著有機(jī)類新材料的不斷推出，人們?cè)絹碓较Ｍ苡幸环N新材料以較低的價(jià)格在此領(lǐng)域來取代鈦合金，滿足人們的使用要求。上海富晨公司作為專業(yè)的高性能防腐蝕樹脂的生產(chǎn)廠家，一直致力于此類材料的開發(fā)，經(jīng)過幾年的努力，成功推出了一種新材料：高交聯(lián)密度的環(huán)氧乙烯基樹脂F(xiàn)UCHEM898，此樹脂是采用高環(huán)氧值、多官能的酚醛環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應(yīng)而成，有很好的耐熱性能（Tg=190℃，HDT=155℃），此產(chǎn)品的熱變形溫度（HDT）高出標(biāo)準(zhǔn)的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂（如890樹脂等）20~30℃，實(shí)際使用時(shí)長(zhǎng)期溫度可達(dá)到230℃，瞬間可承受的氣相高溫可達(dá)到300℃，可使其復(fù)合材料經(jīng)得住驟冷塔中的熱沖擊，我們?cè)?jīng)用標(biāo)準(zhǔn)的酚醛環(huán)氧乙烯基做過對(duì)比試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂耐熱性能還不能很好的達(dá)到要求。該高交聯(lián)類型樹脂的特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予了該樹脂獨(dú)特的理化特性，我們對(duì)此樹脂的耐高溫性能做了測(cè)試，從表中的數(shù)據(jù)可以得出：其玻璃鋼在高溫條件下仍具有高的強(qiáng)度保留率，結(jié)果見下表：
表1 連續(xù)高溫下的FUCHEM898樹脂玻璃鋼彎曲強(qiáng)度保留率

溫 度    彎曲強(qiáng)度保留率
    7天    90天    180天    365天
200℃    103%    83%    72%    63%
175℃    100%    101%    87%    76%
150℃    102%    97%    95%    86%
注：表中的數(shù)據(jù)表示經(jīng)連續(xù)高溫放置后的彎曲強(qiáng)度保留率，以25℃下的彎曲強(qiáng)度為100%。
采用此樹脂制作的整體玻璃鋼驟冷塔，造價(jià)只有鈦合金的1/3左右，可以很好的滿足使用條件，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
2．1．2整體玻璃鋼驟冷塔的特點(diǎn)
玻璃鋼是發(fā)展較早、應(yīng)用廣泛的一種復(fù)合材料，具有十分顯著的性能特點(diǎn)，與金屬材料或其他無(wú)機(jī)材料相比，它具有重量輕、比強(qiáng)度高、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫等特點(diǎn)，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料，玻璃鋼驟冷塔較其他材料制成的驟冷塔更適用。因?yàn)槠湎鄬?duì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    玻璃鋼能提供更寬范圍的耐腐蝕性能；
    由于玻璃鋼傳熱慢，保溫性好，在需要保溫的場(chǎng)合，玻璃鋼設(shè)備可以不需要隔熱層；
    玻璃鋼的材料成本相對(duì)要低；
    使用壽命更長(zhǎng)；
    玻璃鋼比重小，使得其更易運(yùn)輸，也意味著支撐用的鋼材更少。所以其綜合安裝費(fèi)用更低。
2．1．3整體玻璃鋼驟冷塔的鋪層設(shè)計(jì)
為了使玻璃鋼設(shè)備達(dá)到最好的抗高溫和耐熱沖擊性能，玻璃鋼的鋪層設(shè)計(jì)顯得尤為重要，特別對(duì)于驟冷塔，所以驟冷塔的玻璃鋼鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮以下因素：一、氣體的熱容量低；二、玻璃鋼是導(dǎo)熱系數(shù)比較低，意味著即使氣體本身溫度較高，它也不能傳導(dǎo)足夠的熱量到玻璃鋼層板，使其整個(gè)玻璃鋼層板不能平均地達(dá)到與此氣體相同的溫度，從而造成因?qū)娱g熱膨脹不同而產(chǎn)生層間應(yīng)力的集中。其次這些氣體通過急冷部位時(shí)的流體形式實(shí)質(zhì)上通常是湍流的，此湍流可引起塔壁的某些局部區(qū)域加熱到比其他地方更高的溫度，此溫差將導(dǎo)致熱膨脹的不同，從而在層板壁中引起應(yīng)力的集中。為了克服或釋放其中的應(yīng)力，必須改善層板的導(dǎo)熱性，所以在設(shè)計(jì)中我們推薦把導(dǎo)熱性能良好的增強(qiáng)材料（如碳纖維和石墨粉）復(fù)合到玻璃鋼層板中。
在驟冷塔的制作過程中，內(nèi)襯層的制作顯得尤為重要，是影響玻璃鋼整體性能的關(guān)鍵，而其它部位的制作則是與其它玻璃鋼設(shè)備的制作工藝沒有差異。在內(nèi)襯層制作時(shí)，應(yīng)先用薄的碳纖維布做內(nèi)表面增強(qiáng)層，其功能是要利用碳纖維布的良好導(dǎo)熱性確保把氣相溫度比較均勻地傳播到容器表面，從而消除層板壁上的應(yīng)力，由于碳纖維的制作成本較高，接下來我們可以用短切氈制作次內(nèi)襯層，樹脂中應(yīng)加入15-20%的石墨填料，目的也是消除層間的應(yīng)力。為檢驗(yàn)此熱屏蔽的效果，我們將層板加熱到220度，然后用室溫的水管噴射，發(fā)現(xiàn)不含碳纖維和石墨的玻璃鋼層板發(fā)生分層，而含有碳纖維和石墨層交復(fù)結(jié)構(gòu)的FRP則未出現(xiàn)分層。內(nèi)襯層的厚度則由進(jìn)入塔器的氣體的特性決定，一般是在3-5mm之間，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制纖維的含量以獲得均勻的層板。

圖2.1 內(nèi)襯層剖面圖
2．1．4應(yīng)用
在一海濱城市的垃圾焚燒廠中，整體玻璃鋼制作的驟冷塔已經(jīng)使用將近三年，使用情況良好。

2．2洗滌器
2．2．1 洗滌器的工作環(huán)境
洗滌器是濕法煙氣脫除有害氣體成分的關(guān)鍵設(shè)備，洗滌系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境十分復(fù)雜，固體、液體和氣體互相攙雜，臨界溫度起伏波動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，在廢棄物的有腐蝕性介質(zhì)含量，濕度，pH，露點(diǎn)溫度，氣速和沉積腐蝕等因素的影響下，尤其是反應(yīng)產(chǎn)物乳液對(duì)設(shè)備腐蝕性很大，特別是高濃度的液態(tài)氯化物的存在可使低ph值乳液的腐蝕性大大增強(qiáng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)各部件受到嚴(yán)重腐蝕。由于洗滌器的工作原理是向煙氣噴射堿液，對(duì)洗滌器的內(nèi)壁沖刷很嚴(yán)重，另外由于水蒸氣的滲透作用，對(duì)防腐材料的抗?jié)B性要求又提出了更高的要求，以前除金屬鈦材外，大部分金屬材料和非金屬材料在這種環(huán)境下的使用壽命都達(dá)不到一年。研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)長(zhǎng)期努力的目標(biāo)，而乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar）的出現(xiàn)則引起國(guó)內(nèi)外用戶的廣泛注意，如上海富晨化工有限公司引進(jìn)和發(fā)展的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥，由于其造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)的眾多項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前碳鋼內(nèi)襯VEGF鱗片膠泥這一結(jié)構(gòu)已成為首選的洗滌器及FGD設(shè)備中的防腐結(jié)構(gòu)。我們首先對(duì)VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
2．2．2 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)介紹
    VEGF鱗片膠泥就是以環(huán)氧乙烯基樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入玻璃鱗片及其它輔材配置而成的一種新材料，此材料具有良好的抗?jié)B透性、耐磨性、耐熱沖擊性能和很好的工藝性，具體原因分析如下：
1》 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性，這個(gè)特性是與其的物料組成有關(guān)，玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖2.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離得到了延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡、微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透速度，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透速度在提高的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大，從而更加快了物理滲透和化學(xué)腐蝕的速度，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
圖 2.2 VEGF鱗片膠泥防腐蝕示意圖
2》VEGF鱗片膠泥的耐磨性好是因?yàn)閂EGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
3》VEGF鱗片涂料耐熱沖擊是因?yàn)橥繉又泻性S多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，把涂有VEGF鱗片膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水里各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象。
4》目前國(guó)內(nèi)外大部分廠家生產(chǎn)的高溫鱗片膠泥都是使用標(biāo)準(zhǔn)的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂（如890）為主要成膜物，使用溫度一般不能超過180℃等，而實(shí)際使用過程中，設(shè)備的工作溫度往往會(huì)超過180℃。比如我司設(shè)計(jì)施工的鹽城垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目的長(zhǎng)期使用溫度為195℃，如果采用標(biāo)準(zhǔn)的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂會(huì)因?yàn)槟蜏剡_(dá)不到要求而造成樹脂分子鏈不斷斷裂，強(qiáng)度迅速降低,在很小的外力作用下就會(huì)發(fā)生脫落而造成防腐失效，而使用高交聯(lián)的898制作的膠泥時(shí)就可以達(dá)到很好的使用效果。
2．2．3VEGF鱗片膠泥的施工方法（基層為碳鋼）：
        1》先將表面除油去污，之后再進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干凈后，用VEGF樹脂打底，待干后再進(jìn)行下一步施工。
        2》用手工泥刀鏝刮成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔或其它瑕疵。
   3》 用VEGF面涂樹脂罩面一至二道。
2．2．4應(yīng)用：在蘇北一垃圾焚燒發(fā)電廠，碳鋼內(nèi)襯VEGF鱗片膠泥的洗滌器雖然環(huán)境腐蝕大，工作溫度高，但使用情況良好。

2．3煙囪
洗滌后的煙氣，通過煙囪直接排放。煙氣雖然經(jīng)過處理，但排放時(shí)仍含有部分腐蝕性介質(zhì)，由于洗滌后的煙氣溫度較低，在低于酸的露點(diǎn)溫度時(shí)，容易形成由硫酸，鹽酸，HF組成的混合冷凝酸，對(duì)煙囪內(nèi)壁造成嚴(yán)重的腐蝕。這種酸性混合凝液具有極強(qiáng)的腐蝕性，即使是合金剛也要被腐蝕，如何解決煙囪內(nèi)壁的腐蝕問題，以維持裝置長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行，在過去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都是令眾多廠家無(wú)法解決的一個(gè)難題。隨著高交聯(lián)型的環(huán)氧乙烯基樹脂F(xiàn)UCHEM898及以其為主要成膜物質(zhì)的VEGF鱗片膠泥的推出，這些問題已得到了很好的解決。
2．3．1 煙囪的制法
在電廠及焚燒裝置中的煙囪除了常規(guī)不銹鋼等材料制作方法外，我們比較推薦其它兩種制作方法：碳鋼內(nèi)襯VEGF鱗片膠泥和整體玻璃鋼制作，上述兩種具體制法和我們?cè)谇懊嬉呀?jīng)介紹過的基本相同。在這些裝置中，若采用不銹鋼煙囪的制作方法雖然較為相對(duì)簡(jiǎn)單，但是其防腐蝕的效果也不是特別的理想，尤其國(guó)內(nèi)的一些焚燒裝置的運(yùn)行不穩(wěn)定，一些裝置時(shí)開時(shí)停，更容易造成酸露點(diǎn)的出現(xiàn)，同時(shí)廢棄物中含有部分的含氯物質(zhì)，煙氣中的氯含量不穩(wěn)定，導(dǎo)致不銹鋼的耐腐蝕性能大為下降。
VEGF材料襯里的制法與洗滌器的制法基本相同，適用于較大的煙囪。施工過程中需要注意的是鱗片膠泥要包覆煙囪頂部的邊緣，因?yàn)闊焽璧捻敳坑幸欢ǖ恼龎旱拇嬖冢沟眠@部分的腐蝕較嚴(yán)重，成為煙囪較為薄弱的環(huán)節(jié)，若鱗片膠泥包覆煙囪頂部，將不存在這種腐蝕危險(xiǎn)。另外由于迎風(fēng)面（筒體0-10m）要抵擋大量粉塵的磨損和可能出現(xiàn)的溫差變化，因此要進(jìn)行FRP和耐磨特別加強(qiáng)處理。
整體玻璃鋼煙囪則是一個(gè)應(yīng)用更為廣泛的形式，因?yàn)槠渚哂幸韵绿攸c(diǎn)：
1》整體纏繞的玻璃鋼（FRP）內(nèi)側(cè)極為光滑，表面粗糙率可低至0.008，其水流摩擦阻損失系數(shù)f為0.000915，較鋼管（f=0.00179）能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。
2》玻璃鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的0.5%，在一定范圍內(nèi)可以取消隔熱和保溫層。
3》在煙囪的實(shí)際運(yùn)行中，溫度若低于80度，煙氣的腐蝕性是較重的，因?yàn)榇嬖诟g性介質(zhì)的“露點(diǎn)”問題，而在高于100度的煙氣腐蝕中，煙氣的腐蝕性較輕；而隨著現(xiàn)代防腐蝕樹脂的理化特性的發(fā)展，樹脂玻璃鋼在耐煙氣的腐蝕性、高溫作用上已沒有任何技術(shù)障礙。
4》采用整體纏繞制作的FRP煙囪的自持高度可以達(dá)到40m左右，因?yàn)槠淇箟簭?qiáng)度》80Mpa，所以FRP煙囪不存在力學(xué)強(qiáng)度上的技術(shù)問題；
5》玻璃鋼的密度較小，比較方便安裝和運(yùn)輸。
在整體玻璃鋼煙囪在制作時(shí)，一般可先制成12米一段的桶體，然后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于玻璃鋼的線膨脹系數(shù)較小，所以對(duì)于高度比較低的煙囪在安裝時(shí)可以不設(shè)膨脹節(jié)。對(duì)于高度比較高的煙囪一般選用橡膠類的膨脹節(jié)或者是加裝玻璃鋼支撐塊。
2．3．2 玻璃鋼煙囪與其他防腐結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)比較
整體玻璃鋼煙囪在具有同等防腐效果的前提下，還具有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，以下是我們以240m的煙囪做的一個(gè)采用不同材料的煙囪的經(jīng)濟(jì)性比較
表：4.1煙囪材料典型造價(jià)
結(jié)構(gòu)    價(jià)格：萬(wàn)元    備 注
鋼-鈦復(fù)合    2100   
鋼-不銹鋼復(fù)合    1500   
鋼-泡沫玻璃    1750   
耐酸膠泥-耐酸磚    600    不含人工費(fèi)、施工費(fèi)、保溫費(fèi)
玻璃鋼    1250   
從上表中材料價(jià)格的比較我們可以得出以下結(jié)論：
1》整體玻璃鋼煙囪的造價(jià)只有鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)的50-60%左右；
2》整體玻璃鋼煙囪的造價(jià)相當(dāng)于碳鋼+樹脂鱗片涂層的造價(jià)。
2．3．3煙囪應(yīng)用：在福州一知名環(huán)保集團(tuán)的垃圾焚燒裝置中，通過煙囪排放的煙氣溫度通常在150-180℃，但當(dāng)某些非正常操作時(shí)，氣體溫度持續(xù)15-30分鐘達(dá)到230℃，該工廠原來通常使用不銹鋼結(jié)構(gòu)的煙囪，使用壽命不超過12個(gè)月，后來他們嘗試使用全玻璃鋼結(jié)構(gòu)，樹脂選用898樹脂，使用三年來情況良好。

3．總結(jié)     
在煙氣處理過程中，還有一些其他部位受腐蝕也比較嚴(yán)重，如輸送煙氣的管道，現(xiàn)在在一些廢棄物焚燒裝置（包括圾焚燒（WI）和污泥焚燒（SI））中采用環(huán)氧乙烯基樹脂制作的大口徑管道已經(jīng)得到大量的應(yīng)用?？傊趶U棄物的焚燒過程中，煙氣處理所涉及的驟冷塔、洗滌塔、煙囪和管道等裝置的制造和防腐結(jié)構(gòu)的處理必須根據(jù)其介質(zhì)環(huán)境進(jìn)行合理的選材以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，隨著高性能防腐蝕樹脂的不斷開發(fā)和應(yīng)用，以樹脂為基體材料的復(fù)合材料將以各種形式用于這些煙氣處理設(shè)備的制造中。下圖3-1是廢棄物處理流程的一個(gè)典型圖釋。

                       圖3-1
4．展望
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的日益重視，我國(guó)已制定了一系列環(huán)保法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)廢棄物處理產(chǎn)業(yè)。廢棄物處理產(chǎn)業(yè)應(yīng)積極開拓多種融資渠道，解決資金短缺問題；運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的、多元化的經(jīng)營(yíng)方式與經(jīng)營(yíng)手段，提高自身生存能力和盈利能力，在創(chuàng)造社會(huì)效益、環(huán)境效益的同時(shí)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，縮短投資回報(bào)周期、提高投資回報(bào)率。使廢棄物處理產(chǎn)業(yè)向健康的可持續(xù)的方向發(fā)展。我司也會(huì)加大研發(fā)速度，以滿足垃圾焚燒裝置（WI）和污泥焚燒裝置（SI）的更多防腐蝕方面的需要。
參考文獻(xiàn)：
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Summary of Anti-corrosion Technology in Waste Incineration Units
Wu Bin Wang Tiantang Shen wei Lu Shiping
(Shanghai Fuchen Chemicals Corp., Shanghai 200233, P.R.China)
Abstract：in this paper anti-corrosion theory &technology is discussed in waste incineration units including quench，scrubber and stack on the basis of several years’ anti-corrosion engineering experience, as well related anti-corrosion technologies are covered, what is quite a guide for anti-corrosion application in these utilities including resin choice and its con-structure.
Keywords：wastes；vinyl ester resin；corrosion；quench；scrubber；stack