探討/求教：模壓中產(chǎn)生的氣體粘附在模具型腔中了

ad2008

用SMC材料模壓平板產(chǎn)品，同一原料供應(yīng)商的材料，前幾批沒有問題。最近一批在模壓中出現(xiàn)如下問題，無法解決：1、模具 模壓中產(chǎn)生的氣體狀物質(zhì)粘附在型腔的表面花紋里，附著力很好，導(dǎo)致模具不能正常生產(chǎn)，需拋光修復(fù)；不是一般的粘膜。2、產(chǎn)品 表面麻點、氣孔多，全部不合格。

經(jīng)多次調(diào)整溫度、壓力等成型條件，都沒有效果。原料供應(yīng)商來到現(xiàn)場，一再表示材料的配方絕對是一致的，但提供不了解決方案。看樣子這批料只有退貨處理了。

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tingge22

估計是料的問題，
你們用的SMC料是怎么包裝的啊，工人操作規(guī)范嗎，壓機周圍環(huán)境怎么樣？

hkm

１　材料的低收縮劑相分離了，配方一樣同樣會出這樣的問題
２　是不是料包裝不好，ＳＴ揮發(fā)過多
第１種可能性更大

ad2008

SMC料的包裝跟前幾批一樣：（交貨狀態(tài)）專用薄膜包覆，外用紡織布包裹，再用紙箱包裝。
同一副模具，試過七八種料，包括BMC，都沒有發(fā)生過這種情況。因而基本可斷定是料的原因，并且原料供應(yīng)商提供的試模料也沒有這個問題。但到底是什么原因，很想弄明白點，盡管自己不是做料的。 [s:3]

鄒玉萍

很大的可能性是材料問題。因為即使是同樣的材料配方，在夏天做起來還有可能出現(xiàn)很多問題，這就需要看生產(chǎn)廠家是如何控制生產(chǎn)過程中的溫度、粘度等方面了，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發(fā)份過量，在壓制過程中就有可能產(chǎn)生很多揮發(fā)性成分。

ad2008

到最后原料供應(yīng)商只能說：材料放幾天再試一下吧。
因為擔(dān)心模具會再次被化學(xué)物粘住，我不敢輕易再試。為了修復(fù)模具表面，2個模具工連續(xù)拋光，已經(jīng)干了3天了！不過從減少損失的角度（也從供應(yīng)商的角度），這批材料還有救嗎？

diboy

估計跟溫度也有關(guān)系。

tingge22

同意HKM，我也懷疑是低收劑相分離，但如果像樓主描述的那樣，那些料估計就不能再使用了，不行的話跟別的批次的料一起用吧，放在層間試試，

東來東往

1.片料增稠情況如何?與其它模壓正常的同種片料是否有差異.2.模具是否電鍍過,在模壓過程中可能存在因為掉鍍粘模的可能,也可以將此批粘模片料在其他模具上試壓,看看有無此問題.3.模壓過程中的工藝控制參數(shù)是否適當(dāng),其實這個環(huán)節(jié)的的參數(shù)存在一個工作范圍.4.如果排除以上所有的原因需要從片料本身找原因.比如相分離是否嚴重,所使用的樹脂是否存在過多小分子或者添加過多的稀釋劑,脫模劑的添加量和質(zhì)量是否異常等.

cj0hao

根據(jù)我的經(jīng)驗，是他的片料增稠不好，他的料是不是很爛呀！