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DSM開發(fā)Atlac樹脂基 CF-SMC<br>DSM復(fù)合材料樹脂公司,歐洲熱壓樹脂的主要生產(chǎn)商在今年4月推出了用于非A級表面的半結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)汽車部件的乙烯基酯碳纖維SMC(CF-SMC)。<br>其原材料和成型設(shè)備由德國Ludwigshafen 該公司的Closed Mould Competence Centre優(yōu)選的,生產(chǎn)的CF-SMC可提供極好的可模塑性,很輕的重量和高的機械性能。配方是由Atlac XP810乙烯基酯樹脂和分散型大絲束(48K)碳纖維增強材組成。<br> CF-SMC顯示出良好的流動性和均勻的纖維分布性。閉模速度和固化時間可參照標(biāo)準(zhǔn)的SMC。用50Wt%纖維含量CF-SMC模壓其比重為l.5。 CF-SMC模壓件的力學(xué)性能(見下表)和比重明顯優(yōu)于同等的玻璃纖維增強的SMC。<br> 碳纖維增強復(fù)合材料具有重量輕、高力學(xué)性能的優(yōu)點,特別是彎曲模量(剛度)。為了最大程度降低重量,碳纖維增強材料傳統(tǒng)上使用不含填料的環(huán)氧樹脂來制成。由于使用手糊成型或樹脂傳遞模塑成型工藝,該材料通常用來制造小批量的航空部件、賽車等特殊產(chǎn)品。<br> 碳纖維增強復(fù)合材料具有重量輕和高力學(xué)性能的優(yōu)點。但環(huán)氧樹脂的高成本,碳纖維價格的昂貴和勞動密集的成型工藝限制了碳纖維復(fù)合材料在規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用中的使用。然而由于需要大量規(guī)?;统杀緫?yīng)用的商業(yè)化適用產(chǎn)品,近年來復(fù)合材料已面臨相應(yīng)的競爭。事實上通過過去20年中2個每一個6年的產(chǎn)量翻倍,碳纖維的價格已得到下降,應(yīng)用也已得到促進。甚至一些碳纖維制造商已聲明在不久的將來,他們將有可能提供低于10/kg的碳纖維。如果這情況屬實,那么碳纖維復(fù)合材料不久應(yīng)用于大規(guī)模汽車應(yīng)用,就有非??陀^的可能性。<br> 汽車部件應(yīng)用CF-SMC使重量明顯降低,隨之連接件、承載構(gòu)件和緊固件附件的重量也可減輕。當(dāng)設(shè)計時,了解汽車部件要承受的彎曲、拉伸應(yīng)力是非常重要的。事實上汽車部件通常要承受多種載荷。如果我們假設(shè)發(fā)揮材料50%的拉伸和50%的彎曲強度作用,那么就意味著CF-SMC部件的壁厚可以比傳統(tǒng)的SMC減薄38%。因此基于剛性,如用CF-SMC替代標(biāo)準(zhǔn)SMC應(yīng)該可減輕重量55%左右。<br> 首例與Daimler Chrysler公司合作結(jié)果表明 Atlac XP810 CF-SMC材料可以比標(biāo)準(zhǔn)的工藝狀況的材料基本重量降低,并獲得汽車應(yīng)用所需的高性能需要。<br> Atlac CF-SMC(纖維含量 50%)力學(xué)性能<br> 拉伸模量 ISO 527 GPa 27<br> 拉伸強度 ISO 527 MPa 175<br> 斷裂延伸率 ISO 527 % 1<br> 彎曲模量 ISO 178 GPa 23<br> 彎曲強度 ISO 178 MPa 315<br> 斷裂延伸率 ISO 178 % l.6<br> |
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