|
|
|
日本回收模壓廢料技術(shù)翻新<br>(2004-2-21) <p> 日本竹田化學(xué)工業(yè)公司最近研究開發(fā)成功一種模壓板材的回收利用新技術(shù), 并專門安裝了一套生產(chǎn)能力為每小時(shí)幾百公斤的粉碎研磨專用設(shè)備。<p> 該公司將回收的模壓邊廢料,經(jīng)過兩道工序加工成細(xì)粉末填料。首先將汽車部件回收料在軋碎機(jī)中碾碎,此時(shí)大部分玻璃纖維仍呈股線狀并粘著有固化的樹脂基體;而后用錘式碾磨機(jī)碾成更細(xì)的粉末。其中含有0.1~0.5mm長的單纖維,以及最大直徑為10μm的填料和樹脂微粒,大約50%的粉末為350目,其余的約為45μm左右。 <p> 這種再生粉末可以代替碳酸鈣用于制作汽車模壓制品的填料。該公司已進(jìn)行過三個(gè)不同配方的試驗(yàn):一個(gè)是含量為125%重量份碳酸鈣的標(biāo)準(zhǔn)配方;另一個(gè)是含有10%重量份的再生材料;第三個(gè)是含有20%重量份的再生材料。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)再生材料用量增加時(shí),其模壓制品的比重將會有所降低,含有20%再生材料板材的比重為1.59,比原先標(biāo)準(zhǔn)模壓板材的要輕8%。雖其模量比標(biāo)準(zhǔn)模壓制品的低8%,但其抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度,與標(biāo)準(zhǔn)模壓板材接近。具備制作汽車部件制品的性能要求,可應(yīng)用于工業(yè)部門使用。該公司在A類模壓板材制作過程中,已開始使用這種回收填料,其用量為10%~20%之間。<p> 據(jù)悉,這種回收材料的利用技術(shù),己經(jīng)開始應(yīng)用于制作豐田加勒比汽車的內(nèi)頂板和行李架等部件。 <br> |
|