RTM制品常見(jiàn)缺陷及解決辦法

白秀才

<B>RTM制品常見(jiàn)缺陷及解決辦法</B></P>    近十幾年來(lái)，RTM工藝發(fā)展迅速。1995年以來(lái)，國(guó)外每年以20％的速度增長(zhǎng)。與幾種常用工藝相比，RTM工藝可以生產(chǎn)高性能、尺寸較大、高綜合度、批量中等的產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)量在1500－40000件，適于RTM工藝。因此，RTM是一種很有前途的成型工藝。目前，RIM工藝已廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)引進(jìn)RTM工藝設(shè)備始于80年代，盡管引進(jìn)的設(shè)備不少，但由于該工藝較年青，技術(shù)上有一定難度，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，本文就RTM制品常見(jiàn)缺陷進(jìn)行分析，以供參考。
    1、產(chǎn)品表面局部粗糙無(wú)光澤。RTM產(chǎn)品產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)品輕度粘模。用手在模具上觸摸，當(dāng)觸摸到這些部位時(shí)，手感極其粗糙。通常產(chǎn)品生產(chǎn)一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，這時(shí)需要及時(shí)清洗模具。首先用水砂紙打磨模具上粗糙的部位，然后用棉絲蘸丙酮擦凈整個(gè)模具，最后給模具涂覆脫模劑。
    2、膠衣起皺。膠衣起皺的主要原因是在澆注樹(shù)脂之前，膠衣樹(shù)脂固化不完全，澆注樹(shù)脂中的苯乙烯單體溶脹臟衣樹(shù)脂，產(chǎn)生皺紋。因此噴涂膠衣時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：1）膠衣層厚度，通常為0.3－0.5mm或400－500g/m2，需要時(shí)可增加其厚度；2）檢查促進(jìn)劑的加入量和混合效率，促進(jìn)劑用量一定要加足；3)待膠衣樹(shù)脂完全固化后再澆注樹(shù)脂。
    3、漏膠。漏膠的主要原因是模具合樓后不嚴(yán)密或密封墊不嚴(yán)密。合模前應(yīng)檢查密封整是否完好，有無(wú)裂縫等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。合模時(shí)，模具要壓緊密封墊，澆注時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)漏膠應(yīng)立即緊固漏膠部位周?chē)穆菟ā?br />     4、氣泡。從理論上分析，產(chǎn)生氣泡的原因有四種：1）模腔內(nèi)樹(shù)脂固化反應(yīng)放熱過(guò)高，固化時(shí)間過(guò)短，因而模腔中的氣體沒(méi)有完全排出；2）樹(shù)脂注入樓腔時(shí)帶入空氣過(guò)多，灌注時(shí)間內(nèi)無(wú)法全部排出，甚至氣泡一直居于模腔頂部，從上而下的樹(shù)脂不能將其攜帶出去；3）樹(shù)脂粘度過(guò)大，氣泡在灌注時(shí)間內(nèi)不能全部從產(chǎn)品中溢出。而且由于樹(shù)脂粘度大，流動(dòng)緩慢，甚至可能剛將氣泡攜至產(chǎn)品側(cè)面中部區(qū)（產(chǎn)品較高時(shí)），從而脫模后的產(chǎn)品含氣泡（或坑狀缺膠）較多；4）樹(shù)脂注入模腔的壓力過(guò)大，致使氣泡包容在樹(shù)脂中，難以排出。
    對(duì)應(yīng)的解決辦法為：1）適當(dāng)調(diào)低灌注用樹(shù)脂固化劑用量；2）模具上設(shè)計(jì)排氣口；3）測(cè)試樹(shù)脂25℃下的粘度，通常RTM用樹(shù)脂粘度為0.5－1.5PaS。若樹(shù)脂粘度沒(méi)有超標(biāo)，就應(yīng)考慮環(huán)境溫度是否過(guò)低，如果溫度過(guò)低可在樹(shù)脂灌注前適當(dāng)予熱達(dá)一恒溫，但溫度選擇要恰當(dāng)，樹(shù)脂粘度過(guò)低將會(huì)影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；4）降低樹(shù)脂注射壓力，增加樹(shù)脂注射量，從而降低樹(shù)脂在模腔的流速，增加滲流量。
    5、制品出現(xiàn)干斑。RTM工藝產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)干斑主要是玻纖浸潤(rùn)不夠。如果同期產(chǎn)品中個(gè)別產(chǎn)品的某個(gè)部位出現(xiàn)干斑，也可能是玻纖布被污染造成。通常制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑也與樹(shù)脂粘度有關(guān)，所以應(yīng)首先分析和調(diào)節(jié)粘度；查看模具流道是否太長(zhǎng)和太窄，及時(shí)改進(jìn)模具，改進(jìn)給料管，增加給料點(diǎn)。
    6、皺褶。皺褶也是許多RTM產(chǎn)品經(jīng)常遇到的問(wèn)題。皺褶與起皺不同，皺褶是由于布層
起皺，脫模后產(chǎn)品外觀可清晰看見(jiàn)布褶，但布褶間被樹(shù)脂填滿(mǎn)。皺褶產(chǎn)生的主要原因是：1）合模時(shí)，由于模具對(duì)布層的擠壓而產(chǎn)生皺褶；2）樹(shù)脂在模具中流動(dòng)時(shí)將布沖擠變形而產(chǎn)生皺褶。因此，生產(chǎn)RTM工藝產(chǎn)品要注意合模操作方法及布層厚度。合模操作的不當(dāng)或布層過(guò)厚都易引起皺褶現(xiàn)象；換用耐沖刷性好的玻纖布、子成型坯件或針織復(fù)合氈，降低注射壓力，從而降低樹(shù)脂對(duì)布層的沖力。
    7、裂紋。國(guó)內(nèi)RTM工藝與國(guó)外相比，仍存在一定的差距。國(guó)內(nèi)RTM工藝產(chǎn)品的纖維含量較低（一般約50%），而且由于該工藝的技術(shù)不成熟，部分制品的纖維含量分布不均勻，導(dǎo)致纖維含量過(guò)低的部分易出現(xiàn)裂紋。從理論上分析，裂紋產(chǎn)生的原因有兩種：切制品在模腔內(nèi)固化不完全，甚至經(jīng)后固化處理后，制品內(nèi)部仍在緩慢固化，而且樹(shù)脂的固化收縮率又較大，這樣在制品中纖維含量低的部位，承力載體強(qiáng)度不夠，由于固化內(nèi)應(yīng)力的作用，制品表面形成裂紋；2）制品本身固化已完全，但由于運(yùn)輸過(guò)程中溫差變化大，熱脹冷縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力較大，在制品纖維含量最低的薄弱部位產(chǎn)生裂紋。因此應(yīng)根據(jù)工藝實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，提高纖維含量和纖維分布的均勻性。同時(shí)要注意RTM工藝用樹(shù)脂的固化收縮率，樹(shù)脂固化收縮率大，不僅影響產(chǎn)品表面效果，還會(huì)因固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力增加脫模難度。這時(shí)應(yīng)使用低收縮添加劑，或用混合型樹(shù)脂體系降低樹(shù)脂的固化收縮率。
                                                           ＜李彩球  劉曉惠＞</P>

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“rtm工藝制品出現(xiàn)波浪紋怎么回事，怎么解決：..........allen ”   最近產(chǎn)品表面膠衣經(jīng)常出現(xiàn)，被拉凹進(jìn)去的現(xiàn)象，部位在角和邊，另外還經(jīng)常出現(xiàn)坑坑洼洼的麻點(diǎn)打皺現(xiàn)象，有的面積很小有的面積很長(zhǎng)。手糊工藝，兩層膠衣兩層短切氈。所遇到的問(wèn)題可能就是我們常說(shuō)的皺皮!原因其實(shí)有很多種，例! 操作時(shí)膠衣厚度太薄 施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度太大，操作時(shí)的濕度太低，固化劑的量不足(是不是因?yàn)樽罱鼩鉁厣仙?，?dǎo)致膠衣中無(wú)法按要求加入適量的固化劑而現(xiàn)場(chǎng)施工人員自動(dòng)減少固化劑的添加量)凝膠時(shí)間太長(zhǎng)，固化不充分就上結(jié)構(gòu)層都會(huì)形成以上的皺皮現(xiàn)象<p></p></P>
大約1米長(zhǎng)的筒體，注射成型時(shí)有時(shí)會(huì)有注入孔一側(cè)的樹(shù)脂無(wú)法固化的現(xiàn)象。？：你的RTM注入設(shè)備的混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障, 你可以檢查你的固化系統(tǒng)的單向閥,看一看單向閥是否有固化的樹(shù)脂或是彈簧有問(wèn)題,然后把這些地方重新用丙酮認(rèn)真的清洗一遍,在進(jìn)行測(cè)試,另外,你們也可以做測(cè)試,也就是在注入完一個(gè)產(chǎn)品后,最后的注入的樹(shù)脂的固化性能怎么樣，</P>
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“輕質(zhì)RTM：”就是真空輔助帶壓低粘度樹(shù)脂在閉合模具中流動(dòng)浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化成型的一種工藝技術(shù)，其成型壓力不足1kg/cm2。樹(shù)脂和固化劑通過(guò)注射機(jī)計(jì)量泵按配比輸出帶壓液體在靜態(tài)混合器中混合均勻，然后在真空輔助下注入已合理鋪放好的纖維增強(qiáng)體的閉合模具中，模具用真空對(duì)周邊進(jìn)行密封和合模，并保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢，然后進(jìn)行固化。該工藝需要二級(jí)真空，第一級(jí)真空（真空度為667毫米汞柱）完成上下模的閉合動(dòng)作，第二級(jí)真空（真空度為376毫米汞柱）在樹(shù)脂注射過(guò)程中輔助樹(shù)脂的流動(dòng)和對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)。<p></p></P>
區(qū)別還是有的，RIM更多的是指純樹(shù)脂或短纖維增強(qiáng)樹(shù)脂的注射成型，稱(chēng)為反應(yīng)注射成型，主要用于厚壁制品。而RTM如今已專(zhuān)指薄壁玻璃鋼制品的成型工藝，用預(yù)成型長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂，稱(chēng)做樹(shù)脂傳遞模塑。前者是快速的成型工藝，周期可短至數(shù)分鐘，而后者的成型周期可就長(zhǎng)很多啦！<p></p></P>
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“RTM模具”
RTM成型工藝是FRP成型工藝中一種重要的成型工藝，該工藝對(duì)模具要求較高。具體要求如下：
1 、保證制品尺寸，形狀的精度以及上下模匹配的精度，使制品達(dá)到A級(jí)表面精度；
2 、具有足夠高的強(qiáng)度和剛度在50-150Kpa的注射壓力下不損壞，不變形；
3、 通電加熱能經(jīng)受一萬(wàn)次85-120℃的熱沖擊的試驗(yàn)而不開(kāi)裂，不變形；
4 、具有較長(zhǎng)使用壽命，至少安全生產(chǎn)3000只制品。
通常RTM模具有金屬模、FRP模等，由于FRP模具相應(yīng)成本低，開(kāi)發(fā)周期短，而得到廣泛應(yīng)用，但由于FRP模具在尺寸精度、強(qiáng)度、剛度、耐熱性等方面性能的不足，一直困擾RTM FRP模具的開(kāi)發(fā)利用，通常出現(xiàn)尺寸精度不夠，模具強(qiáng)度剛度較差、耐熱不夠，導(dǎo)致使用壽命較短，現(xiàn)在超低收縮乙烯基樹(shù)脂能有效解決這些問(wèn)題。<p></p></P>[em14]