看了走鋼絲的芙蓉王的帖子，我這個(gè)不懂SMC/BMC的是不是應(yīng)該寫一點(diǎn)科普文章

bamstone

看了走鋼絲的芙蓉王的帖子，我覺得我這個(gè)不懂SMC/BMC的是不是應(yīng)該從側(cè)重于理論的角度寫一點(diǎn)相關(guān)的科普文章。
就樹脂而言，模壓料可以有很多種，常見的包括UP、EP、酚醛體系。對(duì)于SMC/BMC一般采用UP樹脂，故此限于篇幅，僅針對(duì)UP體系。
本文力求通俗易懂，先概述再具體到每一項(xiàng)。在通俗易懂的基礎(chǔ)上，盡量添加一些理論分析性的文字。由于本人實(shí)際并沒有多少SMC/BMC的經(jīng)驗(yàn)，本文的很多觀點(diǎn)都是根據(jù)基本原理推導(dǎo)而來。若要“授之以魚”，本人可能會(huì)力不從心，只要選擇“授之以漁”的道路。

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這個(gè)帖子又被頂起來了，實(shí)在是慚愧得緊。
本來想動(dòng)用管理員權(quán)限，刪掉了事；但總歸是成長(zhǎng)的印記，姑且留著吧。
一晃8年過去了，我從事復(fù)合材料行業(yè)也有了10個(gè)年頭（畢業(yè)10年），真正是一天SMC/BMC相關(guān)的工作也沒有干過，萬分慚愧。
要是早一點(diǎn)認(rèn)識(shí)像常州華科公司的張明張工這樣的SMC/BMC專家，我是打死也不敢寫下這樣的帖子的。

2014年1月17日

bamstone

<>1. 通用模塑料所用聚酯組分</P>
<>     通用模塑料所用不飽和聚酯也是二元酸和二元酵縮聚而成。 其典型配方如下：
           順酐 3mol               苯酐  1mol                 丙二醇    4.5mol
     樹脂配方隨應(yīng)用不同而異。配方中二元醇主要是丙二醇， 乙二醇也可以使用。如樹脂要求有較好的耐熱性和耐化性時(shí)，可使用雙酚A和新戊二醇。不飽和酸主要是順酐，如使用反酐可具有較高的熱變形溫度。飽和酸常用鄰苯，使用間苯可提高熱變形溫度和力學(xué)性能。使用己二酸可以取得撓曲性能。要求阻燃時(shí)，一般選用含氯、含溴之酸酐。
     SMC/BMC所用樹脂，要求中等或者高反應(yīng)活性。SMC/BMC所用UP在合成過程中常采用二步法。SMC/BMC所用樹脂要求分子鏈終端為羧基，不能為羥基。這是因?yàn)椋唆然Y(jié)構(gòu)才能與堿土金屬氧化物或氫氧化物發(fā)生增稠反應(yīng)。</P>

bamstone

<>2. SMC與BMC的組分</P>
<>      SMC與BMC的組分包括UP樹脂、玻璃纖維、填料及各種添加劑如引發(fā)劑、阻聚劑、增碉劑、內(nèi)脫摸劑等。玻璃纖維承擔(dān)機(jī)械強(qiáng)度的工要部分，填抖降低成本并改善樹脂基料的黏度等性能，防止纖維在壓型時(shí)發(fā)生分離或被濾出。
      SMC和BMC在玻璃纖維和填料的用量上有區(qū)別。SMC用玻璃纖維多，填料少，用化學(xué)增稠，制成片狀，壓制薄型產(chǎn)品。BMC用玻璃纖維少，填料多，不用或少用化學(xué)增稠，適合制造立體型模壓制品。</P>

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-7-21 14:42:08編輯過]

bamstone

<>3. SMC、BMC的典型配方</P><>SMC：樹脂 30，碳酸鈣40，過氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸鋅 2，氫氧化鎂 1，LPA10，玻璃纖維 30</P><>BMC：樹脂 30，碳酸鈣60，過氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸鋅 2，LPA10，玻璃纖維 20</P>

bamstone

先寫到這里，等有空了接著寫。

龍飛龍翔

<>先替你頂起來</P>

lgzll

辛苦啦!!!

bamstone

<>4. 對(duì)樹脂的具體要求</P><>前面已經(jīng)講過，SMC/BMC用樹脂一般按兩步法合成，需要中等或高反應(yīng)活性，需要端羧基結(jié)構(gòu)以利于稠化。除此以外，SMC/BMC用UP樹脂還需要滿足其它一些要求。
UP樹脂中的含水量對(duì)樹脂稠化過程中粘度的上升有很大的影響，并直接影響最終粘度。因此，一般要求樹脂的水含量精確控制在0.1-0.15%之間。如過含水量高于0.2%則會(huì)嚴(yán)重影響樹脂的稠化過程。
UP樹脂的分子量對(duì)稠化性能的影響也很重要。一般通過測(cè)定酸值和羥基數(shù)來計(jì)算數(shù)均分子量。
UP樹脂的交聯(lián)劑多為苯乙烯，大多數(shù)樹脂中含苯乙烯30-35%。一般通用樹脂要求苯乙烯和聚酯中雙鍵比為1-2：1，通用樹脂一般為1.8左右。有時(shí)候加入更多的苯乙烯是為了降低粘度，使玻璃纖維更容易浸透，更利于脫泡。提高苯乙烯含量可獲得更高的放熱峰溫度。作為SMC/BMC用高反應(yīng)活性樹脂，如果按通用樹脂計(jì)算，其理論苯乙烯含量可達(dá)45-60%，但一般用量最高只有50%。這是由于苯乙烯含量過高會(huì)降低樹脂的力學(xué)性能。高反應(yīng)活性的UP樹脂，在添加較多含量的苯乙烯后，一般放熱峰都較高，容易使較厚的制品開裂。這時(shí)，可以添加一些AMS，以控制放熱峰。</P>

bamstone

<>5. 韌性方面的要求</P><>SMC/BMC固化后應(yīng)該具有較高的耐沖擊強(qiáng)度。為了提高耐沖擊強(qiáng)度，就要求樹脂有一定的韌性。為此可采用延伸性較大的配方。通常，采用一部分一縮二丙二醇和新戊二醇替代丙二醇，使用一部分己二酸替代酸酐。</P><>提高樹脂的韌性，還可以防止樹脂固化后產(chǎn)生微裂紋。同時(shí)，為了增加樹脂的韌性，還可以添加丁烯橡膠、丁腈橡膠等做為增韌劑。</P>

bamstone

<>6. 內(nèi)脫模劑</P><>UP樹脂是極性的，對(duì)于金屬模具有一定的親和力。因此，SMC/BMC在使用過程中有粘模傾向。除了在模具上涂抹傳統(tǒng)的外脫模劑，一般還需要在樹脂配方中添加一定量的內(nèi)脫模劑。</P><>大部分的內(nèi)脫模劑是長(zhǎng)碳鏈脂肪酸及其鹽類。在受熱時(shí)，內(nèi)脫模劑熔融并轉(zhuǎn)移到制品表面，隔離模具與制品，而起到脫模效果。一般，在選用內(nèi)脫模劑時(shí)，需要其熔點(diǎn)剛好稍稍低于樹脂的固化溫度。常用內(nèi)脫模劑的熔點(diǎn)如下：</P><>硬脂酸：70℃
硬脂酸鋅：122℃
硬脂酸鎂：130℃
硬脂酸鈣：155℃

</P>