膠衣在應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析

rz2007

膠衣在應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析

1.膠衣起皺

出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
主要原因：
膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早。
環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
膠衣基體樹(shù)脂的小分子含量高，噴涂過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。

2.針眼，微孔
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及釋放造成的。
　
主要原因
膠衣的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道噴涂量大。
噴射時(shí)霧化差，離模具太近或太遠(yuǎn)。
膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。


3.裂紋和裂縫

主要原因：
模具表面有裂紋。
膠衣太厚，放熱溫度高。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。
脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。

4.魚  眼

出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻摹?br /> 主要原因：
模具上有污染物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當(dāng)。
膠衣中有不潔物，噴涂管道內(nèi)有不潔物。
膠衣太薄。


5.流  掛
　
主要原因：
膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過(guò)大。
模具表面涂的脫模劑不對(duì)。


6.纖維外露

主要原因：
膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
纖維滾壓太重。纖維外露
主要原因有五：　　　　　　　　　　　　　解決方案：
積層板先于膠衣固化　　　　　　　　　　　檢查固化劑的量，型號(hào)及固化時(shí)間和濕度
未完全固化就開(kāi)始離?！　　　　　　　　　⊙娱L(zhǎng)制品在模具上的時(shí)間
膠衣層太薄　　　　　　　　　　　　　　　確保膠衣在推薦厚度
積層板放熱太集中　　　　　　　　　　　　分層施工或造船低放熱結(jié)構(gòu)樹(shù)脂
不合適的增強(qiáng)材料　　　　　　　　　　　　結(jié)構(gòu)層每一層選用表面毯或粘接樹(shù)脂不要
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用方格布作第一層　

7.制品膠衣光澤不好
　
主要原因：
模具的光潔度差，表面有灰塵等。
固化劑的含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內(nèi)填充料高，基體樹(shù)脂含量少。
膠衣局部變色
　
主要原因：
顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂和顏料分離。


8.

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8.膠衣局部變色
　
主要原因：
顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂和顏料分離。

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膠衣使用指南
膠衣是賦予復(fù)合材料制品表面的一層美觀，耐化學(xué)品侵蝕，耐擦傷和耐老化等的對(duì)其起到保護(hù)作用的表面涂層。因此，選用高質(zhì)量的膠衣和正確的應(yīng)用工藝是很關(guān)鍵的。由于ROLAND使膠衣制品有高的光澤、耐候性好和耐磨性等優(yōu)異性能且操作方便，自然成為眾多玻璃鋼廠家的首選膠衣。ROLAND膠衣配方中選用專用的不飽和樹(shù)脂做基體，采用高品質(zhì)進(jìn)口色漿及進(jìn)口耐老化、易消泡、高觸變等添加劑。所以ROLAND表現(xiàn)出高表面光澤、高表面硬度、高彈性和耐用性。
為了確保得到一個(gè)滿意FRP制品，并獲得最佳的外觀，模具要預(yù)先充分處理，對(duì)膠衣的操作要正確，這是相當(dāng)重要的。對(duì)操作人員的培訓(xùn)也是十分必要的。
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使用膠衣時(shí)，不管是噴射還是手刷，應(yīng)用工藝如下：
1   使用前選擇好合適的膠衣類型。
2   使用前應(yīng)徹底地準(zhǔn)備好模具并處理好模具表面。
3   使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要慢以免混入空氣。
4   開(kāi)始施工前，推薦膠衣和模具的工作溫度在16-30°C，理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高2-3°C。這樣，固化后得到一光澤更豐滿的RALAND膠衣表面。
5   車間內(nèi)相對(duì)濕度要低于80%，如濕度大，固化溫度應(yīng)提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6    模具表面需精心拋光并打蠟充分，對(duì)新模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模劑必需等其水份蒸發(fā)完后再涂裝RALAND膠衣。
7    RALAND使用時(shí)，不要加溶劑稀釋，如丙酮，香蕉水等。如在使用時(shí)需較低的粘度，可加入少量的苯乙烯（〈=2%）
8    RALAND使用固化劑為MEKP，用量一般在1-2%。如果固化劑的量過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響它的固化度，從而會(huì)使得RALAND的耐水性和耐候性降低。
9    如自加色漿，要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量，精確稱量，使用低剪切設(shè)備攪拌。
10   噴射時(shí)，為了達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸龋瑧?yīng)噴涂2到3遍，這樣也為了獲得好的脫泡效果。
11   噴射RALAND膠衣時(shí)，選擇合適的噴嘴、噴射壓力和噴射距離（50-80cm）及垂直方向，噴槍應(yīng)均速平移，應(yīng)先將噴嘴移向模具外，然后再?gòu)哪＞叩倪吘壪蚶镆苿?dòng)，后一次噴涂路線一定要與前一次路線垂直。噴槍要拿到模具外面停止。
12   為得到一個(gè)平滑的膠衣層，噴射厚度為0.4-0.6mm（相當(dāng)于每平方米500-700克膠衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流掛、開(kāi)裂和針孔。厚度的測(cè)定可使用測(cè)厚儀。
13   對(duì)于模具的困難部分，如深糟，噴槍不能保持合理的位置時(shí)，則一定要用刷子刷。此區(qū)的膠凝時(shí)間較長(zhǎng)，可采用少量通風(fēng)。
14   確保模具有良好的通風(fēng)，因?yàn)楸揭蚁﹩误w會(huì)引起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會(huì)沉在模具的凹處。
15   一旦膠衣充分固化后（膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著在手上），進(jìn)行下一步的操作。
　
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下列情況應(yīng)注意：
1   膠衣存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，溫度

眾友井蓋

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