玻璃鋼儲(chǔ)罐負(fù)壓損毀及修復(fù)

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玻璃鋼儲(chǔ)罐負(fù)壓損毀及修復(fù)



一下圖片為我公司于2010年生產(chǎn)的直徑5米100立方的現(xiàn)場(chǎng)鹽酸儲(chǔ)罐、產(chǎn)生的問題，玻璃鋼儲(chǔ)罐的使用一定要按設(shè)計(jì)要求使用，管道系統(tǒng)密閉很容產(chǎn)生負(fù)壓，產(chǎn)生負(fù)壓后常壓的玻璃鋼儲(chǔ)罐就會(huì)出現(xiàn)一下問題：







儲(chǔ)罐損壞情況：
從圖片上看，罐頂下方1-1.5米處出現(xiàn)環(huán)向裂紋并出現(xiàn)儲(chǔ)罐的內(nèi)襯層和加強(qiáng)層分離的現(xiàn)象，其他部位完好，儲(chǔ)罐內(nèi)部情況沒有照片無法分析。
儲(chǔ)罐損壞原因：
從圖片上看，罐頂下方1-1.5米處出現(xiàn)環(huán)向裂紋并出現(xiàn)儲(chǔ)罐的內(nèi)襯層和加強(qiáng)層分離的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因只有一個(gè)，儲(chǔ)罐在設(shè)備運(yùn)行中因操作失誤多次產(chǎn)生負(fù)壓，造成罐壁內(nèi)陷，這種情況下會(huì)在儲(chǔ)罐受力最薄弱的地方產(chǎn)生環(huán)向裂紋，以次情況分析儲(chǔ)罐的內(nèi)部內(nèi)襯層相應(yīng)的位置也會(huì)有漏點(diǎn)。
儲(chǔ)罐的修復(fù)：
從圖片上看，只有儲(chǔ)罐的上部出現(xiàn)了環(huán)向裂紋，可以修復(fù)使用，修復(fù)方法如下：
一、材料與工具的準(zhǔn)備：
1. 工作臺(tái)：在一張125X150cm的金屬板或三合板上鋪一層牛皮紙或聚酯薄膜；
2. 電動(dòng)工具：角向磨光機(jī)、拋光機(jī)各1臺(tái)；
3. 毛刷：寬30mm和50mm刷子各1把；
4. 環(huán)槽鋁輥：大小型號(hào)各1把；
5. 油灰刀：1把；
6. 剪刀：1把；
7. 棉布：適量，用于清洗產(chǎn)品或工具；
8. 量筒：1000毫升的樹脂量筒1個(gè)，50毫升的固化劑量筒1個(gè)，50毫升的促進(jìn)劑量筒1個(gè)；
9. 容器：樹脂盆、丙酮盆各1個(gè)；
10. 攪拌棒：玻璃棒1根；
11. 樹脂：適量，牌號(hào)與產(chǎn)品所用樹脂相同；
12. 纖維：玻璃布、短切氈、表面氈適量；
13. 耐腐蝕型封泥：適量；
一、 材料與工具的準(zhǔn)備：
1. 打磨：將損傷面用角向磨光機(jī)打磨，直至無剝離、無分層、無氣泡，打磨面比修補(bǔ)面周邊大100mm；
2. 清理，用蘸有丙酮的棉布將磨面擦干凈。
二、 纖維織物的準(zhǔn)備
用剪刀將纖維織物剪成塊狀物，從里到外依次增大，逐漸蓋住全部修補(bǔ)面。
三、 樹脂的配備
取適量樹脂，加入適量的促進(jìn)劑并充分?jǐn)嚢韬螅偌尤脒m量的固化劑并攪拌均勻（樹脂配方由樹脂生產(chǎn)廠提供并在使用前做實(shí)驗(yàn)），然后接觸層成型。
四、 接觸層制作步驟
1. 內(nèi)表面修補(bǔ)：
在工作臺(tái)上鋪一塊短切氈，用刷子蘸樹脂（內(nèi)襯樹脂選用臺(tái)灣上緯sw-901樹脂）涂在短切氈上，將氈拿起貼在修補(bǔ)部位，然后充分輥壓，將氣泡趕出并使氈浸透；用相同的方法做第二層；第三層改用表面氈。
2. 外加強(qiáng)層修補(bǔ)：
重復(fù)用短切氈或玻璃布增強(qiáng)修理面，直到厚度達(dá)到原壁厚的1.5倍，涂覆方法同內(nèi)表面一樣，但要求一次鋪層層數(shù)不超過4層，待固化后再繼續(xù)鋪層。另外要求不能只用玻璃布鋪，要短切氈、玻璃布交替鋪層，而且氈的面積總是大于布的面積，外邊一層面積總是大于里邊一層面積。
3. 最外層制做：
將外層打磨光滑后，涂一厚層的膠衣樹脂。
五、 固化
巴氏硬度大于等于36，設(shè)備即可投入使用.也可采用丙酮檢查固化法:把5至10毫升的丙酮倒在維修的設(shè)備表面上，然后，用棉花球或棉紗布在其表面上輕微揉擦至丙酮完全被蒸發(fā)為至。當(dāng)丙酮完全被蒸發(fā)后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面不產(chǎn)生粘性，說明已固化好，設(shè)備即可投入使用。反之，設(shè)備沒固化徹底，需要，重新固化。一般設(shè)備維修常溫固化約需要4～5小時(shí)，加溫固化時(shí)間更短些。

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