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壓敏擋膠條層壓成型工藝是指將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加壓條件下，固化成型復(fù)合材料制品的一種成型工藝。層壓成型工藝主要是生產(chǎn)各種規(guī)格、不同用途的復(fù)合材料板材。它具有機械化、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，但是設(shè)備一次性投資大。
層壓成型工藝是指將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加壓條件下，固化成型復(fù)合材料制品的一種成型工藝。其整個生產(chǎn)工藝流程可用圖3.14表示。
層壓成型工藝主要是生產(chǎn)各種規(guī)格、不同用途的復(fù)合材料板材。它具有機械化、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，但是設(shè)備一次性投資大。
層壓成型技術(shù)特點是加壓方向與制品的板面方向垂直。層壓成型技術(shù)包含兩方面內(nèi)容：膠布生產(chǎn)技術(shù)和壓制成型技術(shù)。
在上述生產(chǎn)工藝中，熱壓過程的溫度、壓力和時間是三個最重要的工藝參數(shù)。
復(fù)合材料的層壓工藝的熱壓過程，一般分為預(yù)熱預(yù)壓和熱壓兩個階段。熱壓工藝五段制控制溫度曲線，如圖3.15所示。
圖3.15 熱壓工藝五段升溫曲線示意圖
(1)第一階段一預(yù)熱預(yù)壓階段。
此階段的主要目的是使樹脂熔化，去除揮發(fā)物、浸漬纖維，并且使樹脂逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3-1/2。幾種配方體系的預(yù)熱預(yù)壓工藝參數(shù)見表3.2。
（2)第二階段-中間保溫階段
這一階段的作用是使膠布在較低的反應(yīng)速度下進行固化。保溫過程中應(yīng)密切注意樹脂的流膠情況。當(dāng)流出的樹脂已經(jīng)凝膠，不能拉成細絲時，應(yīng)立即加全壓。
(3）第三階段-升溫階段
目的在于提高反應(yīng)溫度，加快固化速度。此時，升溫速度不能過快，否則會引起暴聚，使固化反應(yīng)放熱過于集中，導(dǎo)致材料層間分層。
(4)第四階段-熱壓保溫階段
目的在于使樹脂能夠充分固化。從加全壓到整個熱壓結(jié)束，稱為熱壓階段。而從達到指定的熱壓溫度到熱壓結(jié)束的時間，稱為恒溫時間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時間，也是由配方?jīng)Q定。幾種配方體系的加壓工藝參數(shù)見表3. 3。
(5)第五階段-冷卻階段
在保壓的情況下，采取自然冷卻或者強制冷卻到室溫，然后卸壓，取出產(chǎn)品。冷卻時間過短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、開裂等現(xiàn)象。冷卻時間過長，對制品質(zhì)量無明顯幫助，但是使生產(chǎn)效率明顯降低。
可按這種方法制作碳纖維平板，切記碳纖維的最終固化溫度不要超過130度，具體是多少就要靠自己了。 |
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發(fā)表于 2009-3-18 17:39:13
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