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真空導注求助

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樓主
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發(fā)表于 2009-5-26 20:26:58 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
請教下各路大神,在真空度一定的情況下,真空導注的含膠量怎么控制???
另外想問下打雙層袋和單層袋對含膠量是否有影響?
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15#
發(fā)表于 2009-6-1 18:42:23 | 只看該作者
哥倆個,這么客氣干啥子?[s:2]

20081126_81a8e0daea6aa5961e7evTY1kcWNyUYz.jpg (30 KB, 下載次數(shù): 36)

20081126_81a8e0daea6aa5961e7evTY1kcWNyUYz.jpg
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14#
 樓主| 發(fā)表于 2009-5-28 18:22:25 | 只看該作者
謝謝吳兄指教,趕快回去驗證
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13#
發(fā)表于 2009-5-28 12:38:01 | 只看該作者
所以總結一下子:

前提是不戴套和其灌注透了(無論采用怎樣的灌注設置) 。

灌注的三個過程: 開始,由于樹脂的潤滑作用,會進一步壓縮, 然后呢,樹脂逐漸從鋪層那里把接力棒結果來,纖維開始spring back,最后,灌完了,完成一些措施,這些措施是與最終結果相關的。

在灌注完成后的那個步驟地是否固定,是否具有持續(xù)性(解決與laminate thickness gradient 相關的變量),是決定膠含量的主要因素。至于其他如灌注速率,灌注設置等可以忽略。



PS:如果灌注后發(fā)現(xiàn)纖維含量FWF低于70%,那么就得好好想一想了,如果高于75%那也得好好想一想了。(這個區(qū)間是為纖維的變量和一定空隙率留的)

如果手糊纖維含量FWF:低于30%或者高于50%,那也得好好想一想了。

呵呵。[s:7][s:4]
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12#
發(fā)表于 2009-5-28 07:22:13 | 只看該作者
如果是嚴格按照給定的工藝和材料做,一般含膠量都差別不大,導入速率問題可以忽略不記(需導透)。如果操作人員經(jīng)驗不足、工藝未定型再加上不同廠家的材料的孔隙率是不一樣的,就會造成含膠量的偏差較大。當然對真空管戴不戴套也有比較大的關系~~~ [s:4]  [s:4]
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11#
發(fā)表于 2009-5-27 22:24:08 | 只看該作者
當然給真空管戴了套子是另外一碼事。 [s:2]  [s:2]  [s:2]
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10#
發(fā)表于 2009-5-27 22:21:30 | 只看該作者
引用第8樓qq71713于2009-05-27 10:15 PM發(fā)表的  :
老吳所言不差,但是灌注速度應該是有影響的,如你所說:
“LM在灌注54M長葉片時,灌注時間那個短阿!! 60-75min,
然后采用我們常見的灌注設置90-120min, 其他變量一樣, 測膠含量, (樹脂都脫泡)
會發(fā)現(xiàn)膠含量差異忽略不計?!彪m然膠含量差異忽略不計,但是你實際樹脂用量的話,LM的60-75min分鐘應該較少,這是我們搞工藝的不得不考慮的,雖然現(xiàn)在我們的樹脂用量已經(jīng)很少了,但還是比設計的多很多(以百升計),這是同行業(yè)不得不正視的問題啊

你知道為什么比設計的重很多么? 這個要好好地看看設計圖紙。

不是灌注速度的問題。如果在材料試驗室里,能夠完全對其他變量可控時,你就會發(fā)現(xiàn),雇主速度與膠含量之間沒有直接聯(lián)系。如果沒有浸透完整,那是另外一碼事, 例如:v oid content 過高。 (簡單而言,對這燈看看,如果霧蒙蒙的,那個就是空隙率過高了)

關鍵是...........
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2009-5-27 22:15:37 | 只看該作者
老吳所言不差,但是灌注速度應該是有影響的,如你所說:
“LM在灌注54M長葉片時,灌注時間那個短阿??! 60-75min,
然后采用我們常見的灌注設置90-120min, 其他變量一樣, 測膠含量, (樹脂都脫泡)
會發(fā)現(xiàn)膠含量差異忽略不計?!彪m然膠含量差異忽略不計,但是你實際樹脂用量的話,LM的60-75min分鐘應該較少,這是我們搞工藝的不得不考慮的,雖然現(xiàn)在我們的樹脂用量已經(jīng)很少了,但還是比設計的多很多(以百升計),這是同行業(yè)不得不正視的問題啊
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8#
發(fā)表于 2009-5-27 20:52:32 | 只看該作者
嗯。灌注結果的特點有兩: thickness gradient ( 導致膠含量在各處的分布是不同,局部呈階梯狀分布)第二個是 隨機性白斑(這個大家遇到過的)

樹脂含量在其他參數(shù)確定的情況下(如采用密度相同的樹脂體系),膠含量控制在與解決與laminate thickness gradient 相關的變量。

灌注的三個過程: 開始,由于樹脂的潤滑作用,會進一步壓縮, 然后呢,樹脂逐漸從鋪層那里把接力棒結果來,纖維開始spring back,最后,灌完了,完成一些措施,這些措施是與最終結果相關的。

至于灌注速度,灌注設置和其他因素,很難說。

舉例:
Araldite® LY1564灌注體系, (絕好的東西,NND就是太貴)

RT時250pa.s,

灌注溫度下(30-35度) 100 pa.s.

然后與采用同樣的灌注設置, 不同溫度下灌注, 其他變量一定(黏度得低于300pa.s),測膠含量,

第二組,不同的灌注設置,如:LM在灌注54M長葉片時,灌注時間那個短阿??! 60-75min,
然后采用我們常見的灌注設置90-120min, 其他變量一樣, 測膠含量, (樹脂都脫泡)

會發(fā)現(xiàn)膠含量差異忽略不計。

如果是不同樹脂體系做正交試驗,剔出密度因素,大家可以做做,



其實就在于最后一步的措施,看采用了什么樣措施。

PS:如果膠含量變化大,恰好說明了工藝的穩(wěn)定性差,需要改進。

請各位大蝦斧正[s:4]
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7#
發(fā)表于 2009-5-27 18:44:44 | 只看該作者
難道LZ做產(chǎn)品之前未做過實驗~~~
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