玻璃鋼生產(chǎn)脫模后缺陷及解決方法

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1、變形

產(chǎn)生原因：制品脫模時(shí)固化不完全，增強(qiáng)筋的強(qiáng)度不足，制品設(shè)計(jì)不合理。

解決辦法：

待制品完全固化后脫模，正確鋪設(shè)增強(qiáng)筋，選用低收縮率的樹脂，減少表面樹脂層固化收縮應(yīng)力，保持制品內(nèi)外兩面收縮平衡，改進(jìn)制品設(shè)計(jì)，抵消彎曲應(yīng)力。

2、制品硬度和鋼度不足

產(chǎn)生原因：固化不完全。

解決辦法：

檢查促進(jìn)劑和催化劑的用量，適當(dāng)提高其用量比例，避免在寒冷和潮濕的情況下施工，防止增強(qiáng)材料受潮，貯存環(huán)境應(yīng)保持干燥；檢查增強(qiáng)材料的含量是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，如果含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求而鋼度仍不夠時(shí)，則要檢查設(shè)計(jì)本身，檢查樹脂的固化度，必要時(shí)進(jìn)行后固化處理。

3、開裂或龜裂

產(chǎn)生原因：

膠衣層太厚，樹脂選擇或固化劑用量不當(dāng)，脫衣層中苯乙烯過量，樹脂固化不完全或填料加入過量，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生反常應(yīng)力層板，受沖擊時(shí)出現(xiàn)龜裂狀。

解決辦法：

減少膠衣層厚度，應(yīng)不超過0.5 mm厚度，選用彈性膠衣樹脂，填料加入不能過量（制品25%），合理地設(shè)計(jì)產(chǎn)品，固化劑、促進(jìn)劑用量比例要正確等。

4、凹痕

產(chǎn)生原因：樹脂收縮所引起。

解決辦法：在加入加強(qiáng)筋或鐵件之前對(duì)制品采用局部固化。

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