玻璃鋼固化劑安全性不容忽視！劣質(zhì)過氧化甲乙酮是玻璃鋼行業(yè)的害群之馬

廣東博皓公司 · 發(fā)表于 2018-8-30 08:37:55

本帖最后由廣東博皓公司于 2018-8-30 08:42 編輯

玻璃鋼制品是一個(gè)配方式的組合產(chǎn)品，固化劑雖然只是其中一個(gè)很小的部分，但卻對(duì)整個(gè)制品的質(zhì)量狀況起到畫龍點(diǎn)睛的關(guān)鍵作用。因此，要提高玻璃鋼行業(yè)的整體質(zhì)量水平，我們除了要大力提升不飽和樹脂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性以外，大力整頓與提高過氧化甲乙酮固化劑的產(chǎn)品質(zhì)量和安全水平，已經(jīng)是擺在我們面前當(dāng)務(wù)之急的重要工作，絕對(duì)不容忽視！下面，我們來詳細(xì)了解一下過氧化甲乙酮固化劑：

過氧化甲乙酮（MEKPO）是玻璃鋼常溫固化工藝中最常用的固化劑，其用量通常為樹脂用量的1%-2%。雖然用量很小，卻對(duì)玻璃鋼制品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前有超過50%的樹脂固化質(zhì)量不良問題是由劣質(zhì)固化劑引起的。因此，劣質(zhì)固化劑已經(jīng)成為目前玻璃鋼行業(yè)的害群之馬。

目前國內(nèi)生產(chǎn)過氧化甲乙酮的工廠很多，但是大部分都是小型作坊式的企業(yè)，既沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，也沒有質(zhì)量控制的手段，尤其缺乏足夠的安全設(shè)施。在過去的20年里，國內(nèi)所有的過氧化甲乙酮廠幾乎都出現(xiàn)過各種大小的安全事故，可以用傷亡慘重來形容。不僅如此，由于劣質(zhì)過氧化甲乙酮所引起的運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用過程中的安全事故也是常見報(bào)端。因此，劣質(zhì)過氧化甲乙酮不僅嚴(yán)重危害玻璃鋼制品的質(zhì)量，而且嚴(yán)重危害生產(chǎn)企業(yè)、運(yùn)輸企業(yè)和使用單位的生命和財(cái)產(chǎn)安全。

過氧化甲乙酮的主要原料是雙氧水和丁酮，其生產(chǎn)過程分成兩個(gè)階段，前面的階段是合成反應(yīng)階段，后面的階段是脫水階段。由于雙氧水中含有大量的水，嚴(yán)格來講，這部分水必須要在生產(chǎn)過程中分離出去，從而提高過氧化甲乙酮的純度。因此，過氧化甲乙酮的含水量就成了一個(gè)極其關(guān)鍵的指標(biāo)。是否進(jìn)行脫水工藝，成了區(qū)分優(yōu)質(zhì)與安全和劣質(zhì)與危險(xiǎn)的過氧化甲乙酮的關(guān)鍵因素。

國際上標(biāo)準(zhǔn)的過氧化甲乙酮含水量一般小于5%，而國產(chǎn)產(chǎn)品普遍在20%以上。含水量高的過氧化甲乙酮雖然價(jià)格便宜，但是由于大量水的存在會(huì)導(dǎo)致樹脂固化出現(xiàn)異常，出現(xiàn)前期膠凝很快而后期遲遲不固化的情況，嚴(yán)重影響玻璃鋼的制品強(qiáng)度，并且會(huì)產(chǎn)生水霧和氣泡，造成透明制品和聚酯漆膜出現(xiàn)云霧狀的斑塊。

一般過氧化甲乙酮工廠不進(jìn)行脫水有兩個(gè)原因，一個(gè)是含水量高的產(chǎn)品成本低，另外一個(gè)就是脫水過程非常危險(xiǎn)，在缺乏自動(dòng)控制手段的情況下極易產(chǎn)生爆炸。因此，市場上銷售的過氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指標(biāo)，以期達(dá)到渾水摸魚的目的。

過氧化甲乙酮的第二個(gè)指標(biāo)是閃點(diǎn)，這是個(gè)非常重要的安全指標(biāo)。優(yōu)質(zhì)過氧化甲乙酮的閃點(diǎn)可以超過70度，在任何生產(chǎn)環(huán)境中都可以放心使用，而劣質(zhì)過氧化甲乙酮的閃點(diǎn)往往只有30多度，在夏天的高溫下極易產(chǎn)生安全事故。盡管如此，這么關(guān)鍵的指標(biāo)也往往被大多數(shù)玻璃鋼廠所忽視，從而造成很多不該發(fā)生的安全悲劇。

過氧化甲乙酮的第三個(gè)指標(biāo)是活性氧含量，這個(gè)指標(biāo)目前是國內(nèi)購買過氧化甲乙酮的基本依據(jù)。在發(fā)達(dá)國家，為了保證運(yùn)輸和使用過程的安全性，過氧化甲乙酮的活性氧含量被限制在9%以下，而國內(nèi)普遍使用的過氧化甲乙酮的活性氧含量往往超過11%，甚至達(dá)到13%，以此來減少用量，同時(shí)縮短固化周期，提高生產(chǎn)效率。過高的活性氧含量也是造成國產(chǎn)過氧化甲乙酮安全性能低的主要原因之一。（文章來源：互聯(lián)網(wǎng)）

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