如何讓玻纖產(chǎn)品“量價齊升”看這里！

西安獲德

    假如您是一個玻纖行業(yè)的管理者，請問，您是否經(jīng)常在為以下事情犯愁：

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    如何減少客戶因表面缺陷引起的投訴？
    如何控制織物表面缺陷？
    如何控制人工檢測不要漏檢？
    如何減員增效，降低成本？
    如何能保證外觀質(zhì)量能夠長期穩(wěn)定？
    如何能對客戶投訴追溯呢？
    如何能對織物做出客觀評價？
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    還有一些其它犯愁的事：
    班，日，星期，月產(chǎn)量統(tǒng)計及分析
    班，日，星期，月效率及分析；開關(guān)機時間
    整天要搞各種統(tǒng)計報表
…………
    而假如你是一個使用織物管理者，請問，您是否經(jīng)常在犯愁，
    如何保證供應(yīng)商質(zhì)量的穩(wěn)定？
    如何客觀評價不同客戶的織物質(zhì)量？
    對供應(yīng)商的投訴能否提供客觀的記錄文件？
………
    西安獲德立足于人工智能識別、機器視覺、自動化領(lǐng)域，為玻纖及紡織行業(yè)客戶提供以缺陷在線檢測為基礎(chǔ)的工業(yè)自動化設(shè)備與解決方案。公司采用人工智能深度學(xué)習(xí)和圖像處理算法，自動識別圖像中的瑕疵，大幅節(jié)省人力，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量。其次，結(jié)合10多年的現(xiàn)場經(jīng)驗助您解決以上煩惱。
車間級管理解決方案—斷紗留皮檢測系統(tǒng)

    具有異常查詢、紗架管理、產(chǎn)量統(tǒng)計等功能，可對絡(luò)紗車間紗架的統(tǒng)一管理，方便管理人員形成生產(chǎn)報表及整體的把控產(chǎn)品質(zhì)量。

    異常查詢：可對原絲質(zhì)量進行分析，同時觀察每個操作工的留皮情況。

   產(chǎn)量記錄：在每天、每個班交班時間后，5分鐘內(nèi)服務(wù)器程序會自動讀取該班所有紗架的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及停車數(shù)據(jù)。包含：留皮個數(shù)、留皮總重量（kg）、新卷個數(shù)（原絲使用個數(shù)）、新卷總重量（kg）、班產(chǎn)量（kg）、成品率。

    紗架管理：可看到每個原絲的狀態(tài)以及重量，同時查詢該紗架當(dāng)前班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)等等。
人工智能、機器視覺在玻纖行業(yè)的缺陷定位、檢測以及分類中的應(yīng)用

基于人工智能管紗缺陷分類識別：

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瑕疵圖像采集→特征提取→分類結(jié)果

    利用人工智能深度學(xué)習(xí)算法實現(xiàn)管紗缺陷的檢測與分類，目前檢測準確率已達到99%，分類準確率98%。

    電子布缺陷檢測，檢測速度快，能夠同時檢測目標疵點，定位，并輸出疵點類別結(jié)果，自動提取特征，可以學(xué)習(xí)到高度泛化的特征，準確率高。

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    方格布缺陷缺陷在線檢測系統(tǒng)，工藝管理功能可設(shè)置多個生產(chǎn)品種、規(guī)格，服務(wù)端向任何一臺客戶端下發(fā)工藝單指導(dǎo)生產(chǎn)，后期直接調(diào)用，降低客戶以往需針對不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)檢測設(shè)備的各項成本，提高工作效率。同時，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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    西安獲德智能檢測設(shè)備涵蓋了幾乎所有玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測，其檢測方式包含了生產(chǎn)過程中實時在線檢測及離線質(zhì)量評估檢測，整合控制生產(chǎn)中實時數(shù)據(jù)，疵點數(shù)據(jù)，生產(chǎn)效率，自動評級，報表統(tǒng)計等，提供客觀記錄，方便后期追溯。同時，在線檢測時檢測設(shè)備一旦發(fā)現(xiàn)缺陷及時停車，報警，以便人工干預(yù)和處理，避免漏檢。