壓制15mm以上的SMC大板，內(nèi)部容易出現(xiàn)孔洞缺陷，壓制溫度從125-145都試過了

clxsy

如題，請問是擺料的問題還是引發(fā)劑的搭配問題，是TBPB搭配高溫引發(fā)劑好還是搭配低溫引發(fā)劑好！
白色，增稠水平正常，壓制薄板沒有問題，壓制厚板15mm以上就會出現(xiàn)。
請高手們給予幫助，謝謝！

clxsy

謝謝各位的幫助，我們現(xiàn)在通過防止相分離、調(diào)整阻聚和引發(fā)劑體系及添加量，材料的增稠度，加料方式等已經(jīng)很好的解決了厚板的壓制，用的引發(fā)劑也只是普通的TBPB，所以做材料和壓制工藝要相結(jié)合才能很好的解決問題。

深意人

加大壓力，放慢流量，還有看材料增稠怎么樣

揚帆起航

配方解決是關(guān)鍵，優(yōu)化引發(fā)體系。其他手段只是輔助解決措施。

jandong010

你進(jìn)料時間是不是太長了

clxsy

謝謝各位，這段時間做了很多試驗，發(fā)現(xiàn)，改變引發(fā)劑不能解決開裂或有氣孔的問題
增加料片的增稠度，控制收縮，壓制時壓力控制到位，基本可以解決開裂問題。

zhaoshuli

板材中有氣孔或者分層主要是料里的空氣未排出或者料流動過快卷入空氣，想辦法排除空氣！以下幾點希望有所幫助：1、調(diào)整配方中的凝膠固化體系，凝膠時間盡量長些；2、模具溫度：起始溫度不要太高，放好料后在升溫；3、下料面積：成塔狀，下大上小，4、合模速度越慢越好，有助于趕走空氣；5、排氣。

caiweishe

提高smc的均勻性，降低收縮率，增加壓力可以有效的改善。我們之前只有壓制到40mm以上時才會偶有發(fā)生。

寶麗金

都是溫度惹的禍，厚料導(dǎo)熱差，外面固了，里面還在慢慢反應(yīng)。所以造成孔洞。用配方調(diào)整效果也應(yīng)該不大，還是看工藝設(shè)備，如果是一種微波加熱，內(nèi)外同時加熱，同步反應(yīng)，才是最終解決的王道。

3968601

增長料的疑膠時間，減慢壓機的合模速度。