求教噴射工藝

momo205

　　
　　求教玻璃鋼生產(chǎn)噴射成型工藝　　

哪位前輩可以提供點(diǎn)資料啊　　　指點(diǎn)指點(diǎn)新新人啊


郵箱：momo205@163.com        QQ;233001987　　

xuechao

玫70說(shuō)，只有亞什蘭有噴射樹(shù)脂，華日、帝斯曼也有。

xuechao

用丙酮清洗效果還可以

xiapump8

設(shè)備用什么液體冼好啊.請(qǐng)教各位
jjedcba@pub.tz.jsinfo.net

玫70

如果用噴射工藝  那么你就要受到噴射樹(shù)脂的限制 ，就我所知（可能是我孤陋寡聞） 只有ASHLAND （亞士蘭）的噴射樹(shù)脂好用。而且現(xiàn)在 他 們的樹(shù)脂供應(yīng) 目前很緊張。工廠在滿負(fù)荷生產(chǎn) ，仍然供不上貨。以致 有些廠家停產(chǎn)，在等他們的樹(shù)脂出來(lái)?？赡?007年這種情況會(huì)好些.

丑小鴨

momo205 寫(xiě)的很好，但只搜索到在這個(gè)帖子里有momo205的文章，可惜呀~

sinofrp

學(xué)習(xí)中。。。希望有機(jī)會(huì)能與搞噴射的多多請(qǐng)教

momo205

　　模壓成型工藝之--SMC、BMC、HMC、XMC、TMC、ZMC

　　片狀模壓料SMC（Sheet Molding Compound）是由樹(shù)脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類(lèi)片狀模壓料，屬于預(yù)浸氈料范圍。是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的成型材料之一?！　MC是用不飽和聚酯樹(shù)脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹(shù)脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來(lái)形成的片狀模壓料。SMC作為一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許多特點(diǎn)：①重現(xiàn)性好，不受操作者和外界條件的影響；②操作處理方便；③操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動(dòng)條件；④流動(dòng)性好，可成型異形制品；⑤模壓工藝對(duì)溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設(shè)備和模具費(fèi)用；⑥纖維長(zhǎng)度40～50mm，質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想；⑧生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械化操作，生產(chǎn)成本相對(duì)較低?！　MC作為一種新型材料，根據(jù)具體用途和要求的不同又發(fā)展出一系列新品種，如BMC、TMC、HNC、XMC等。①團(tuán)狀模壓料（Bulk Molding Compound, BMC） 其組成與SMC極為相似，是一種改進(jìn)型的預(yù)混團(tuán)狀模壓料，可用于模壓和擠出成型。兩者的區(qū)別僅在于材料形態(tài)和制作工藝上。BMC中纖維含量較低，纖維長(zhǎng)度較短，約6～18mm，填料含料較大，因而B(niǎo)MC制品的強(qiáng)度比SMC制品的強(qiáng)度低，BMC比較適合于壓制小型制品，而SMC適合于大型薄壁制品。②厚片狀模壓料（Thick Molding Compound, TMC） 其組成和制作與SMC相似，厚達(dá)50mm。由于TMC厚度大，玻璃纖維能隨機(jī)分布，改善了樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸潤(rùn)性。此外，該材料還可以采用注射和傳遞成型。③高強(qiáng)度模壓料（Hight Molding Compound, HMC） 和高強(qiáng)度片狀模壓料XMC主要用于制造汽車(chē)部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纖維，纖維含量為65%左右，玻璃纖維定向分布，具有極好的流動(dòng)性和成型表面，其制品強(qiáng)度約是SMC制品強(qiáng)度的3倍。XMC用定向連續(xù)纖維，纖維含量達(dá)70%～80%，不含填料。④ZMC ZMC是一種模塑成型技術(shù)，ZMC三個(gè)字母并無(wú)實(shí)際含義，而是包含模塑料、注射模塑機(jī)械和模具三種含義。ZMC制品既保持了較高的強(qiáng)度指標(biāo)，又具有優(yōu)良的外觀和很高的生產(chǎn)效率，綜合了SMC和BMC的優(yōu)點(diǎn)，獲得了較快的發(fā)展?！　?、 SMC的原材料　　SMC的原材料由合成樹(shù)脂、增強(qiáng)材料和輔助材料三大類(lèi)組成?！　。?）合成樹(shù)脂 合成樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂，不同的不飽和樹(shù)脂對(duì)樹(shù)脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態(tài)均有直接的影響。SMC對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂有以下要求：①粘度低，對(duì)玻璃纖維浸潤(rùn)性能好；②同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求；③固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高；④固化物有足夠的熱態(tài)強(qiáng)度，便于制品的熱脫模；⑤固化物有足夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時(shí)不開(kāi)裂；⑥較低的收縮率。 　?。?）增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料中，用于SMC的增強(qiáng)材料目前只有短切玻璃纖維氈，而用于預(yù)混料的增強(qiáng)材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機(jī)纖維。在SMC中，玻璃纖維含量可在5%～50%之間調(diào)節(jié)?！　。?）輔助材料 輔助材料包括固化劑（引發(fā)劑）、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑?！　?、SMC的制備工藝　　SMC生產(chǎn)的工藝流程主要包括樹(shù)脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹(shù)脂稠化等過(guò)程，其工藝流程圖如下： 　　?。?）樹(shù)脂糊的制備及上糊操作 樹(shù)脂糊的制備有兩種方法--間歇法和連續(xù)法。間歇法程序如下：①將不飽和聚酯樹(shù)脂和苯乙烯倒入配料釜中，攪拌均勻；②將引發(fā)劑倒入配料釜中，與樹(shù)脂和苯乙烯混勻；③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑；④在低速攪拌下加入填料和低收縮添加劑；⑤在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用。連續(xù)法是將SMC配方中的樹(shù)脂糊分為兩部分，即增稠劑、脫模劑、部分填料和苯乙烯為一部分，其余組分為另一部分，分別計(jì)量、混勻后，送入SMC機(jī)組上設(shè)置的相應(yīng)貯料容器內(nèi)，在需要時(shí)由管路計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入靜態(tài)混合器，混合均勻后輸送到SMC機(jī)組的上糊區(qū)，再涂布到聚乙烯薄膜上?！　。?）浸漬和壓實(shí) 經(jīng)過(guò)涂布樹(shù)脂糊的下承載薄膜在機(jī)組的牽引下進(jìn)入短切玻璃纖維沉降室，切割好的短切玻璃纖維均勻沉降在樹(shù)脂糊上，達(dá)到要求的沉降量后，隨傳動(dòng)裝置離開(kāi)沉降室，并和涂布有樹(shù)脂糊的上承載薄膜相疊合，然后進(jìn)入由一系列錯(cuò)落排列的錕陣中，在張力和輥的作用下，下、上承載薄膜將樹(shù)脂糊和短切玻璃纖維緊緊壓在一起，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，使短切玻璃纖維浸漬樹(shù)脂并趕走其中的氣泡，形成密實(shí)而均勻的連續(xù)SMC片料。

momo205

誰(shuí)有詳細(xì)一點(diǎn)的啊

　　　我就知道這么多了

momo205

玻璃鋼生產(chǎn)工藝--噴射成型技術(shù)

　　噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機(jī)械化程度。噴射成型技術(shù)在復(fù)合材料成型工藝中所占比例較大，如美國(guó)占9.1%，西歐占11.3%，日本占21%。目前國(guó)內(nèi)用的噴射成型機(jī)主要是從美國(guó)進(jìn)口?！　?1)噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)　　噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品?！　娚涑尚偷膬?yōu)點(diǎn)：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點(diǎn)為：①樹(shù)脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。 　　噴射成型效率達(dá)15kg/min，故適合于大型船體制造。已廣泛用于加工浴盆、機(jī)器外罩、整體衛(wèi)生間，汽車(chē)車(chē)身構(gòu)件及大型浮雕制品等?！　。?）生產(chǎn)準(zhǔn)備　　場(chǎng)地 噴射成型場(chǎng)地除滿足手糊工藝要求外，要特別注意環(huán)境排風(fēng)。根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小，操作間可建成密閉式，以節(jié)省能源?！　〔牧蠝?zhǔn)備 原材料主要是樹(shù)脂（主要用不飽和聚酯樹(shù)脂）和無(wú)捻玻纖粗紗?！　∧＞邷?zhǔn)備 準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等?！　娚涑尚驮O(shè)備 噴射成型機(jī)分壓力罐式和泵供式兩種：①泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹(shù)脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱(chēng)為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹(shù)脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下，樹(shù)脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍?zhuān)Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費(fèi)少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。②壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹(shù)脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。安是由兩個(gè)樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)、噴槍、纖維切割噴射器、小車(chē)及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣水分離器進(jìn)入樹(shù)脂罐、玻纖切割器和噴槍?zhuān)箻?shù)脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹(shù)脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹(shù)脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。 　　（3）噴射成型工藝控制　　噴射工藝參數(shù)選擇：①樹(shù)脂含量 噴射成型的制品中，樹(shù)脂含量控制在60%左右。②噴霧壓力 當(dāng)樹(shù)脂粘度為0.2Pa·s，樹(shù)脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。③噴槍夾角 不同夾角噴出來(lái)的樹(shù)脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速?lài)姌寠A角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失?！　娚涑尚蛻?yīng)注意事項(xiàng)：①環(huán)境溫度應(yīng)控制在（25±5）℃，過(guò)高，易引起噴槍堵塞；過(guò)低，混合不均勻，固化慢；②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；③成型前，模具上先噴一層樹(shù)脂，然后再?lài)姌?shù)脂纖維混合層；④?chē)娚涑尚颓?，先調(diào)整氣壓，控制樹(shù)脂和玻纖含量；⑤噴槍要均勻移動(dòng)，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻；⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺；⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再?lài)娤乱粚?；⑧最后一層要噴薄些，使表面光滑；⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹(shù)脂固化，損壞設(shè)備。