求救

jiayu7285

各位前輩：本人在做BMC時加入深顏色（如藍(lán)、墨綠等等）的色粉之后，發(fā)現(xiàn)制品表面有明顯的玻纖痕跡，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀難看，怎么樣才能解決該問題，望各位前輩指導(dǎo)下。謝謝
本人QQ603100169
email：jiayufeng.sx@163.com

richard

引用第0樓jiayu7285于2007-01-11 17:29發(fā)表的 求救 :
  各位前輩：本人在做BMC時加入深顏色（如藍(lán)、墨綠等等）的色粉之后，發(fā)現(xiàn)制品表面有明顯的玻纖痕跡，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀難看，怎么樣才能解決該問題，望各位前輩指導(dǎo)下。謝謝
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richard

引用第0樓jiayu7285于2007-01-11 17:29發(fā)表的 求救 :
  各位前輩：本人在做BMC時加入深顏色（如藍(lán)、墨綠等等）的色粉之后，發(fā)現(xiàn)制品表面有明顯的玻纖痕跡，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀難看，怎么樣才能解決該問題，望各位前輩指導(dǎo)下。謝謝
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心影

這個嘛，不知你是用的什么樹脂，粘度有多在，再就是你的固化和增稠是多少，還有你在模壓上面調(diào)節(jié)的是否合理，13738760981

jonson916

原因是多方面的，即使華佗在世，也不能一下找到病根，比方說成型溫度、填料成分、增稠過程等，需要多方面嘗試。下面是我個人觀點，供參考：

1. 使用分散助劑（建議采用SOLPLUS系列助劑），但要嚴(yán)把質(zhì)量和控制用量。
         
2. 玻纖所使用的浸潤劑是不是711型浸潤劑？711型浸潤劑添加了大量的固色劑，固色劑親水性強(qiáng)，這雖然不利于FRP的強(qiáng)度，但是要知道，顏料通常具有水性通用性，所以711型浸潤劑有利于著色?，F(xiàn)在玻纖多采用增強(qiáng)型浸潤劑，雖然增強(qiáng)型浸潤劑增強(qiáng)了纖維的耐老化，但是對于一些本身就難分散或者易絮凝的顏料來說，是個不利的因素。

3. 所使用的顏料與填料相混時不能產(chǎn)生絮凝或分散，否則容易造成分色、發(fā)花或浮色；

4. 增稠劑的選擇和增稠的快慢要控制好，可以嘗試不同的情況下著色的好壞；

5. 成型溫度和模具表面質(zhì)量也會影響著色效果，這最容易被忽視了。

心影

這個有很多原因的,比如說你的捏合時間,稠化時間

richard

((實驗用模內(nèi)涂層解決))

模內(nèi)涂層（PIMC）概述                              

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內(nèi)涂層”。 模內(nèi)涂層既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。

模內(nèi)涂層運(yùn)用于BMC和SMC產(chǎn)品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內(nèi)，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內(nèi)涂層。而傳統(tǒng)的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢，在離開模具以后進(jìn)行烤漆或涂漆，稱為模外涂層。

1．模內(nèi)涂層和模外涂層比較

● 模內(nèi)涂層。在模塑料加工同時，于模具內(nèi)同步形成?？梢哉谏w和彌補(bǔ)制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環(huán)保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節(jié)約能源。

● 模外涂層。在模塑料經(jīng)過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產(chǎn)線，上漆前必須清洗，然后經(jīng)過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業(yè)烤漆工廠?？酒峋€需要大量設(shè)備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環(huán)境有害的有機(jī)氣體，必須嚴(yán)格控制油漆氣體污染環(huán)境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內(nèi)涂層工藝

a.    操作者或機(jī)器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具內(nèi)。
c.    模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d.    模具重新打開。
e.    帶涂層的制品從模具中取出，經(jīng)過檢查和修理，準(zhǔn)備包裝和運(yùn)輸。

3．模內(nèi)涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預(yù)固化，該模內(nèi)涂層工藝會增加生產(chǎn)時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射沖擊力大，膜層選擇厚。模塑料粘度大，膜層就薄。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機(jī)械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機(jī)械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內(nèi)涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學(xué)性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內(nèi)涂層顏色

● PIMC采用極細(xì)微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1)  同一顏色： 白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等
(2)  斑點色彩： 白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等
(3)  石材顏色： 花崗石等
(4)  金屬色：   鋁色等
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉(zhuǎn)入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調(diào)整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內(nèi)涂層的好處

（1）    傳統(tǒng)的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆時加熱，使氣泡跑掉。而采用模內(nèi)涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2）    PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質(zhì)量不夠高，或模具質(zhì)量不夠好，模內(nèi)涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產(chǎn)效率，降低成本的作用。
（3）    PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護(hù)層，而傳統(tǒng)模外烤漆涂層無法達(dá)到這種高耐磨性能。
（4）    模內(nèi)涂層是與制品同步形成，經(jīng)過修整后可以立即裝箱發(fā)貨。不會像傳統(tǒng)烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運(yùn)輸中損壞漆面。
（5）    與傳統(tǒng)模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學(xué)性和阻燃性能。
（6）    雖然模內(nèi)涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統(tǒng)烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產(chǎn)品收得率、人力成本和電力成本等,  模內(nèi)涂層的每平方米的涂層成本要比傳統(tǒng)模外烤漆成本低。

7．PIMC模內(nèi)涂層的用途（在西方已經(jīng)成熟使用）

（1）    交通工具（如火車，地鐵，汽車）： 面板，座椅，窗框等要求堅固、 阻燃和耐摩擦的產(chǎn)品。
（2）    潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學(xué)性、耐高溫和
達(dá)到用于食物級別的產(chǎn)品。
（3）    農(nóng)業(yè)和工業(yè)裝載運(yùn)輸設(shè)備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產(chǎn)品。
（4）    PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂，然后再進(jìn)行下一步的外觀烤漆。
（5）    公共系統(tǒng)：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）    其他： 熱水管，電動工具，工業(yè)和家用開關(guān)盒、開關(guān)面板，各種電子電器零件等。


重慶華旭商貿(mào)發(fā)展有限公司
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shanghai252

其實深藍(lán)色的還好作一點，煩的是天藍(lán)色等淺色。
天藍(lán)色用的藍(lán)色粉相對來說著色強(qiáng)度較弱，又要消掉碳酸鈣帶來的灰黃底色，用量上必須上升。最好能直接把所用的糊料交給色漿生產(chǎn)商進(jìn)行修色才好。

chxchow

也可試試十堰三洲科技有限公司生產(chǎn)的聚乙烯微粉低收縮劑，使用它做低收縮劑可使制品顏色均勻，表面光亮。聯(lián)系：13597868869

peixi1995

按理講玻纖在出廠的時候都經(jīng)過處理了,一般沒有問題的,所以還是在配方和原材料上上下點工夫