人造石實體面材的主要成型方法

遠景

       人造石實體面材的成型方法主要有兩種：澆注成型工藝和BMC模壓成型工藝。
    澆注成型是當前最常見的生產(chǎn)工藝，市場上超過95%的實體面材產(chǎn)品出自這種成型方式。澆注成型可以根據(jù)需要采用常溫或高溫固化、連續(xù)或非連續(xù)（批式倒模）等工藝方法。從工藝控制的角度來看，連續(xù)化高溫成型工藝是目前最先進的生產(chǎn)方式，這種工藝最突出的特點是生產(chǎn)過程受環(huán)境溫度和濕度的影響較小、通過控制升溫曲線可以使不同批次產(chǎn)品的成型工藝參數(shù)基本上保持一致，所以連續(xù)高溫成型工藝具有產(chǎn)品色差少、熟化完全、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，但缺點是設(shè)備造價高，維護成本也比較高。常溫固化成型的產(chǎn)品一般需要增加后續(xù)的熱處理工序以消除產(chǎn)品的內(nèi)應力和降低單體殘余量。
    采用BMC模壓成型工藝的廠家很少，只有美國的SWAN公司和少數(shù)幾個日本公司采用這種生產(chǎn)工藝，BMC模壓人造石實體面材產(chǎn)品占整個市場的份額尚不足5%。因為BMC模壓成型工藝生產(chǎn)人造石實體面材對前期投資成本和技術(shù)要求要遠遠高于澆注成型，BMC模壓人造石實體面材產(chǎn)品通常含有5-15%的BMC短切玻璃纖維，因此機械強度和耐熱沖擊性能，生產(chǎn)效率，穩(wěn)定性比澆注型產(chǎn)品要好。但會喪失一些其它的性能，如顏色缺乏深度感、加工難度高、拼接處有痕跡等等。

bystander78

我們公司也要做BMC模壓了,有機會想合作找我吧,我翻譯了相關(guān)的技術(shù)文件,還是比較了解的.
不過最好是明年,現(xiàn)在在建,我的電話:13819327599