火車客車用片狀模塑料(SMC) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

心影

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了片狀模塑料(SMC)窗框的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂片狀模塑料火車客車用窗框(以下簡(jiǎn)稱窗框)

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1949 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB 1451 玻璃纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法
GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB 3854 纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯?tīng)?硬度試驗(yàn)方法
GB 8924 玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法

3 產(chǎn)品分類
空框按尺寸大小分為L(zhǎng)型和S型；按性能分為普通型和阻燃型。

4 技術(shù)要求
4.1 形狀尺寸和極限偏差
窗框形狀見(jiàn)圖1、圖2。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。


圖1 L型窗框
L外、B外-窗框外緣尺寸：t-窗框厚度；L內(nèi)、B內(nèi)-窗框內(nèi)緣尺寸；
L鎖-窗鎖間距離


圖2 S型窗框
注：圖2中符號(hào)意義同圖1。
表1 空框尺寸極限偏差 mm
_______________________________________________________________________________
尺寸類型 L外 L內(nèi) L鎖 B外 B內(nèi) t
_______________________________________________________________________________
+1?0 +1?0
極限偏差 +1?0 -1?0 +1?0 ±0?5
-0?5 -0?5
________________________________________________________________________________

4.2 外觀
窗框不允許有裂紋、毛刺、鼓泡、缺料等缺限。缺料允許按附錄A進(jìn)行修補(bǔ)。
4.3 頂出頭痕跡
頂出頭痕跡凸出應(yīng)不大于0?2mm，凹進(jìn)應(yīng)不大于0?3mm。超差允許按附錄A進(jìn)行修補(bǔ)。
4.4 翹曲變形
翹曲變形應(yīng)不大于4mm。超差允許按附錄A進(jìn)行矯形。
4.5 力學(xué)性能
穿框力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 窗框力學(xué)性能
________________________________________________________________________________
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
________________________________________________________________________________
彎曲強(qiáng)度，MPa ≥60
沖擊強(qiáng)度，kj/m[2] ≥35
整體強(qiáng)度 不斷裂
________________________________________________________________________________
4.6 巴氏硬度
窗框的巴氏硬度應(yīng)不低于50。
4.7 阻燃性
阻燒型窗框氧指數(shù)應(yīng)不低于26。

5 檢驗(yàn)方法

5.1 形狀尺寸
窗框形狀尺寸用精度不低于0?05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
5.1.1 長(zhǎng)度和寬度
長(zhǎng)度測(cè)量L1L′1、L2L′2、L3L′3，寬度測(cè)量B1B′1、B2B′2、B3B′3，見(jiàn)圖3。每個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

圖3
5.1.2 厚度
厚度測(cè)量t1～t12各點(diǎn)，見(jiàn)圖4。每個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。


圖4
5.2 外觀
按4.3要求用目視法檢測(cè)。
5.3 頂出頭痕跡
用精度不低于0?05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量凸出最高處，凹進(jìn)最深入。
5.4 翹曲變形
將窗框置于不小于窗框尺寸的剛性平板上，用精度不低于0?5mm的直尺測(cè)量翹曲變形最大處。
5.5 變曲強(qiáng)度
按GB 1449測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。
5.6 沖擊強(qiáng)度
按GB 1451測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。
5.7 整個(gè)強(qiáng)度
把窗框放在平臺(tái)上，窗框四角用80mm×120mm×40mm鐵塊墊起，L型窗框在長(zhǎng)邊兩邊中心處加43kg重物，S型窗框在短邊兩連心處加68kg
重物(見(jiàn)圖5)，3min后觀察窗框是否斷裂。

5.8 巴氏硬度
按GB 3854測(cè)定。
5.9 氧指數(shù)
按GB 8924測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目為形狀尺寸、外觀、頂出頭痕跡、翹曲變形和整體強(qiáng)度。
6.1.2 批
作為一批的窗框必須是相同的材料、相同工藝、相同型號(hào)。
6.1.3 抽樣檢驗(yàn)方案
抽樣檢驗(yàn)按GB 2828進(jìn)行，具體方案見(jiàn)表3。
表3 抽樣檢驗(yàn)方案
________________________________________________________________________________
檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　　類 型 　　　檢查水平 　　　　合格質(zhì)量水平(AQL)
________________________________________________________________________________
形狀尺寸、　　　外觀、　　　整體強(qiáng)度、　　巴氏硬度 一次抽樣 Ⅱ 0?25

頂出頭痕跡、　翹曲變形 　　二次抽樣 　　　?、?1?0

彎曲強(qiáng)度、　　沖擊強(qiáng)度、　　阻燃性 一次抽樣 S-1 4?0
________________________________________________________________________________

6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 條件
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 正常生產(chǎn)累計(jì)4萬(wàn)個(gè)時(shí)
d. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)
e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章全部?jī)?nèi)容。
6.2.3 批
在鄰近周期檢查時(shí)的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
6.2.4 抽樣檢驗(yàn)方案
抽樣檢驗(yàn)方案同6.1.3。
6.3 檢驗(yàn)后的處置
6.3.1 對(duì)已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。對(duì)已判為不合格的批，未經(jīng)使用方同意，生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何處理的情況下，整批或
部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交檢驗(yàn)。
6.3.2 按訂貨合同等文件的具體規(guī)定，可以將不合格批進(jìn)行篩選和修復(fù)。
6.3.3 型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素后方能正常生產(chǎn)

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
窗框生產(chǎn)廠必須在窗鎖墊鐵范圍內(nèi)標(biāo)明制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7.2 包裝
7.2.1 每1000個(gè)窗框?yàn)橐话b單位，用鐵架和螺母固定。
7.2.2 每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。合格證內(nèi)容包括：
a. 合格證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期；
b. 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
c. 制造廠的名稱、地址及檢驗(yàn)人員簽章。
7.3 運(yùn)輸、貯存
運(yùn)輸過(guò)程中要避免互相碰撞和各種外來(lái)壓力。貯存在干燥、通風(fēng)、地面平整的室內(nèi)。堆放要平穩(wěn)。

附 錄 A
產(chǎn)品的修補(bǔ)和矯形
(補(bǔ)充件)

A1 產(chǎn)品的修補(bǔ)
A1.1 允許修補(bǔ)范圍
A1.1.1 凸出大于0?2mm，凹進(jìn)0?3～0?5mm的頂出頭痕跡。
A1.1.2 長(zhǎng)不大于200mm、寬不大于3mm的缺料。
A1.2 修補(bǔ)方法
A1.2.1 凸出的頂出頭痕跡用鋼銼磨平。
A1.2.2 凹進(jìn)的項(xiàng)出頭痕跡和缺料采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。環(huán)氧樹(shù)脂膠泥配方應(yīng)符合表
A1的規(guī)定。修補(bǔ)前應(yīng)將修補(bǔ)處用丙酮擦洗干凈。修補(bǔ)后室溫固化24h用砂紙磨平。

表A1 修補(bǔ)用膠配方
________________________________________________________________________________
名 稱 規(guī) 格 質(zhì)量份數(shù)
________________________________________________________________________________
環(huán)氧樹(shù)脂 工業(yè)級(jí) 100

鄰苯二甲酸二丁酯 工業(yè)級(jí) 15

四乙烯五胺 試劑級(jí) 12

碳酸鈣 工業(yè)級(jí) 60

氣相二氧化硅 工業(yè)級(jí) 適量
________________________________________________________________________________

A2 產(chǎn)品的矯形
窗框在80～130℃下預(yù)熱20～60min后取出，放在面積不小于窗框面積的絕熱材料制成的平臺(tái)上，用同種絕熱材料平板蓋住窗框，在平板中心加50kg重物，待冷卻至室溫后取下重物
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李述枚、卞福保、劉洪濱。

caiweishe

太早的東西，但是大家可以看到老一代玻璃鋼工作者工作的認(rèn)真程度。

鄒玉萍

標(biāo)準(zhǔn)輸入有些小毛?。?br /> 1、“引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1949 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法 ”標(biāo)準(zhǔn)號(hào)應(yīng)該是GB 1449
2、沒(méi)有圖3
3、不少于8處的錯(cuò)別文字
4、把6.1與6.1.1的編號(hào)合并了，沒(méi)有了6.1的標(biāo)題內(nèi)容
5、“7.2.1 每1000個(gè)窗框?yàn)橐话b單位，用鐵架和螺母固定?！睉?yīng)該是100個(gè)，1000個(gè)包起來(lái)該有多大的包裝？ [s:2]

鄒玉萍

引用第3樓caiweishe于2011-10-13 08:43 AM發(fā)表的  :
太早的東西，但是大家可以看到老一代玻璃鋼工作者工作的認(rèn)真程度。

我們介紹資料也要學(xué)習(xí)“老一代玻璃鋼工作者工作的認(rèn)真程度”，更要細(xì)致，不能誤導(dǎo)人家，雖然可能是無(wú)意中造成的，學(xué)習(xí)資料的人不知道你的無(wú)意造成的錯(cuò)誤。[s:5]

非洲小白臉

這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)什么時(shí)候出的？

揚(yáng)帆起航

這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可是很久遠(yuǎn)了，起草人已經(jīng)退休多年了！