樹脂從底部冒出來的問題，急求解決！

gzqingkai

客戶在用不飽和樹脂（船用、已促進(jìn)、促變）手糊做滑水道時，共做12-13層，前面3-4層300g無堿氈、后面4-5層06中堿布，最后做加強(qiáng)筋，上面再做4層300g無堿氈，操作環(huán)境，溫度：26，濕度：93  固化劑：v388  1.2%，樹脂凝膠時間50分鐘，在做加強(qiáng)筋時候，樹脂突然從底部冒出來，類似水珠狀，基本所有加強(qiáng)筋上都有，R角出現(xiàn)也比較多，而平面很少出現(xiàn)，請各位高手幫忙分析下是什么原因，如何解決，謝謝！

促進(jìn)劑

沒怎么看懂意思?固化情況好不好,有沒有大點的照片?

促進(jìn)劑

我的意思是照個全景. 還有就是"底部"是指哪里?

gzqingkai

產(chǎn)品固化比較好，從底部意思是從玻璃纖維的前幾層往上冒樹脂，類似“出汗”

促進(jìn)劑

應(yīng)該是積層厚,內(nèi)部固化放熱的原因,感覺上應(yīng)該減慢鋪層的速度.

loverecho

這么度積層應(yīng)該分批次來，在上第二批積層的時候，上批的積層固化可能不好，放熱積聚，導(dǎo)致一些表面劑，如蠟、表干劑等涌出表面，建議每批積層不多于4層，固化后再上第二批。

促進(jìn)劑

優(yōu)秀文章

joylin

1、3-4層分批固化（待疑膠時做下一批作業(yè)）
2、濕度太高（控制在80+/-5）
3、V388固化劑在夏天使用宜0.8%-1%
以上是建議，希望能用上！

yl419

連續(xù)制作太多層數(shù)，固化發(fā)熱導(dǎo)致。固化時擠壓后面沒有固化的樹脂透過纖維的空隙流出，或者是發(fā)熱鼓包。分多次操作可解決

everywhere

我認(rèn)為還是查查濕度對纖維含水率造成多大的影響！