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BMC團(tuán)料為什么在捏合機(jī)中固化了?

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樓主
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發(fā)表于 2012-11-8 19:51:59 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
各位專(zhuān)家,我剛?cè)隑MC行業(yè)時(shí)間不長(zhǎng),現(xiàn)在碰到了個(gè)頭疼的問(wèn)題:UP和低收縮樹(shù)脂加填料,內(nèi)脫模劑,增稠劑和TBPB后再捏合機(jī)中捏合,過(guò)了一會(huì)大概20分鐘吧,料團(tuán)有些發(fā)熱,逐漸固化了。我試了幾次,有時(shí)候在捏合機(jī)中就變的比較硬,有時(shí)候取出后過(guò)不了多長(zhǎng)時(shí)間半天到一天時(shí)間就變的跟石頭一樣,固化了成了廢料了。都浪費(fèi)好多料了。以前沒(méi)碰到這個(gè)問(wèn)題,這個(gè)問(wèn)題是突然出現(xiàn)的。不知道是什么原因,懇請(qǐng)賜教。
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沙發(fā)
發(fā)表于 2012-11-8 21:43:37 | 只看該作者
捏合時(shí)間長(zhǎng)了點(diǎn)吧,一般也就5分鐘到10分鐘。另外就是固化劑的選取是否合適?
板凳
發(fā)表于 2012-11-8 23:03:48 | 只看該作者
我也是剛?cè)胄袥](méi)多久,也出現(xiàn)過(guò)這樣的情況。剛開(kāi)始硬脂酸鋅跟氧化鎂分不清楚 倒過(guò)來(lái)放了 邊捏合邊硬,還有個(gè)就是低收縮劑剛分散完熱的時(shí)候就拿來(lái)做料 倒入固化劑TBPB后放到捏合機(jī)內(nèi)也就你說(shuō)的時(shí)間段就出現(xiàn)邊硬。這個(gè)需要注意你的工藝操作是不是有問(wèn)題,工藝沒(méi)問(wèn)題最后就是配方問(wèn)題了。這是小弟的愚見(jiàn)!!
地板
發(fā)表于 2012-11-9 10:30:55 | 只看該作者
這個(gè)問(wèn)題可以請(qǐng)教鄒姐!
5#
 樓主| 發(fā)表于 2012-11-9 14:33:22 | 只看該作者
謝謝各位的回復(fù)??赡軙r(shí)間長(zhǎng)了點(diǎn)吧,我擔(dān)心時(shí)間短了填料、內(nèi)脫模劑和氫氧化鎂分散不勻,所以就刻意讓時(shí)間長(zhǎng)了點(diǎn),現(xiàn)在看來(lái)時(shí)間長(zhǎng)了也有問(wèn)題。另外可能氫氧化鎂加的多了點(diǎn),前面按1.5%加,增稠效果不明顯,就加多了2.5%。我減小量來(lái)試試。謝謝各位!
6#
發(fā)表于 2012-11-9 15:00:08 | 只看該作者
我認(rèn)為,BMC中氧化鎂是比較難分散均勻的,主要是只能在樹(shù)脂糊攪拌好了以后,很短的時(shí)間里攪拌,就得馬上投玻纖了。如果樓主早早就放了,那后面粘度很大,填料分散不開(kāi),出現(xiàn)結(jié)塊如同固化狀就不奇怪了。
7#
發(fā)表于 2012-11-9 20:03:26 | 只看該作者
同意樓上的,如果是量少的小料可以預(yù)先加到樹(shù)脂中一起攪拌,可以提高小料的分散效果。
另外BMC中好像很少有加增稠的。
8#
發(fā)表于 2012-11-9 20:44:08 | 只看該作者

回 促進(jìn)劑 的帖子

促進(jìn)劑:這個(gè)問(wèn)題可以請(qǐng)教鄒姐! (2012-11-09 10:30 AM)
回復(fù)老大:我還從來(lái)沒(méi)有碰到這樣在生產(chǎn)過(guò)程中材料就硬掉的情況——不管攪拌時(shí)間有多長(zhǎng)(特殊情況下我們的一缸料在超過(guò)24小時(shí)的時(shí)段內(nèi)斷斷續(xù)續(xù)攪拌)。不過(guò)根據(jù)樓主講的情況,以及樓上幾位提到的因素,我只能從原理上分析猜測(cè)一下在他生產(chǎn)過(guò)程中可能導(dǎo)致變硬的原因。
1.料中溫度過(guò)高:不管是攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(正常情況下我們300升的一 缸料200KG的攪拌時(shí)間不低于30分鐘),還是剛剛攪拌出來(lái)熱的低收縮劑加進(jìn)去(我們也難得將剛剛攪拌出來(lái)的熱的加進(jìn)去,大部分時(shí)候是預(yù)先攪拌好待用),或者是機(jī)器連續(xù)做料不休息又沒(méi)有冷卻裝置(哪怕是大伏天我們也始終將攪拌機(jī)里的溫度控制在45度以下——即使需要停機(jī)等待降溫度也不連續(xù)使用捏合機(jī)超過(guò)溫度)。溫度過(guò)高導(dǎo)致預(yù)先引發(fā)固化劑發(fā)生反應(yīng)(尤其是TBPO這一類(lèi)中低溫固化劑用量較多的配方中)。
2.料中固化劑含量偏高——特別是TBPO這一類(lèi)中低溫固化劑含量超高很多。
3.其它方面可能的因素:增稠劑使用很不正常導(dǎo)致黏度快速上升很多引起料溫度快速上升再引發(fā)提前固化;配方的不正常導(dǎo)致材料整體黏度過(guò)高引起溫度上升很多;樹(shù)脂等各種主要原材料不正常;原材料投料的次序或者其它攪拌工藝上的不正常導(dǎo)致提前引發(fā)固化反應(yīng);捏合機(jī)器方面的問(wèn)題(容量小攪拌量大、連續(xù)使用時(shí)沒(méi)有冷卻裝置、甚至機(jī)器中的各部位間隙不正常等等)導(dǎo)致機(jī)器中溫度上升過(guò)快。
4、其它我們沒(méi)有碰到過(guò)甚至我也想象不出來(lái)但卻實(shí)際存在的因素——只能靠你們自己去分析觀察查找了。
9#
發(fā)表于 2012-11-10 01:25:35 | 只看該作者
仔細(xì)看了看樓主的表述,放了增稠劑后還攪拌20分鐘,豈有不類(lèi)似固化之理。正常添加量下,20分鐘后粘度都要到十幾二十萬(wàn)了,BMC填料量又大,肯定成團(tuán)了,槳葉都不能剪切開(kāi)。再放玻纖。。。。。其實(shí)不能說(shuō)那是固化,固化指的是發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),只是粘度超大而已。
10#
發(fā)表于 2012-11-10 08:43:38 | 只看該作者
樓主談到的現(xiàn)象,我認(rèn)為主要是氧化鎂加的太多了,本身BMC中填料量比較大,氧化鎂若按照配方總量的2.5%就是很大的比例。最好使用氫氧化鈣等來(lái)做增稠會(huì)更穩(wěn)定更溫和。
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