玻璃鋼儲罐負壓損毀及修復

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玻璃鋼儲罐負壓損毀及修復



一下圖片為我公司于2010年生產(chǎn)的直徑5米100立方的現(xiàn)場鹽酸儲罐、產(chǎn)生的問題，玻璃鋼儲罐的使用一定要按設計要求使用，管道系統(tǒng)密閉很容產(chǎn)生負壓，產(chǎn)生負壓后常壓的玻璃鋼儲罐就會出現(xiàn)一下問題：







儲罐損壞情況：
從圖片上看，罐頂下方1-1.5米處出現(xiàn)環(huán)向裂紋并出現(xiàn)儲罐的內襯層和加強層分離的現(xiàn)象，其他部位完好，儲罐內部情況沒有照片無法分析。
儲罐損壞原因：
從圖片上看，罐頂下方1-1.5米處出現(xiàn)環(huán)向裂紋并出現(xiàn)儲罐的內襯層和加強層分離的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因只有一個，儲罐在設備運行中因操作失誤多次產(chǎn)生負壓，造成罐壁內陷，這種情況下會在儲罐受力最薄弱的地方產(chǎn)生環(huán)向裂紋，以次情況分析儲罐的內部內襯層相應的位置也會有漏點。
儲罐的修復：
從圖片上看，只有儲罐的上部出現(xiàn)了環(huán)向裂紋，可以修復使用，修復方法如下：
一、材料與工具的準備：
1. 工作臺：在一張125X150cm的金屬板或三合板上鋪一層牛皮紙或聚酯薄膜；
2. 電動工具：角向磨光機、拋光機各1臺；
3. 毛刷：寬30mm和50mm刷子各1把；
4. 環(huán)槽鋁輥：大小型號各1把；
5. 油灰刀：1把；
6. 剪刀：1把；
7. 棉布：適量，用于清洗產(chǎn)品或工具；
8. 量筒：1000毫升的樹脂量筒1個，50毫升的固化劑量筒1個，50毫升的促進劑量筒1個；
9. 容器：樹脂盆、丙酮盆各1個；
10. 攪拌棒：玻璃棒1根；
11. 樹脂：適量，牌號與產(chǎn)品所用樹脂相同；
12. 纖維：玻璃布、短切氈、表面氈適量；
13. 耐腐蝕型封泥：適量；
一、 材料與工具的準備：
1. 打磨：將損傷面用角向磨光機打磨，直至無剝離、無分層、無氣泡，打磨面比修補面周邊大100mm；
2. 清理，用蘸有丙酮的棉布將磨面擦干凈。
二、 纖維織物的準備
用剪刀將纖維織物剪成塊狀物，從里到外依次增大，逐漸蓋住全部修補面。
三、 樹脂的配備
取適量樹脂，加入適量的促進劑并充分攪拌后，再加入適量的固化劑并攪拌均勻（樹脂配方由樹脂生產(chǎn)廠提供并在使用前做實驗），然后接觸層成型。
四、 接觸層制作步驟
1. 內表面修補：
在工作臺上鋪一塊短切氈，用刷子蘸樹脂（內襯樹脂選用臺灣上緯sw-901樹脂）涂在短切氈上，將氈拿起貼在修補部位，然后充分輥壓，將氣泡趕出并使氈浸透；用相同的方法做第二層；第三層改用表面氈。
2. 外加強層修補：
重復用短切氈或玻璃布增強修理面，直到厚度達到原壁厚的1.5倍，涂覆方法同內表面一樣，但要求一次鋪層層數(shù)不超過4層，待固化后再繼續(xù)鋪層。另外要求不能只用玻璃布鋪，要短切氈、玻璃布交替鋪層，而且氈的面積總是大于布的面積，外邊一層面積總是大于里邊一層面積。
3. 最外層制做：
將外層打磨光滑后，涂一厚層的膠衣樹脂。
五、 固化
巴氏硬度大于等于36，設備即可投入使用.也可采用丙酮檢查固化法:把5至10毫升的丙酮倒在維修的設備表面上，然后，用棉花球或棉紗布在其表面上輕微揉擦至丙酮完全被蒸發(fā)為至。當丙酮完全被蒸發(fā)后，如發(fā)現(xiàn)設備表面不產(chǎn)生粘性，說明已固化好，設備即可投入使用。反之，設備沒固化徹底，需要，重新固化。一般設備維修常溫固化約需要4～5小時，加溫固化時間更短些。

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