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合??p的處理,請(qǐng)教高手

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2009-3-26 19:32:25 | 只看該作者
可以用以下方式修補(bǔ):
1 用3M膠帶蓋住其他位置,把合模縫留出足夠的毫米寬度,把多個(gè)產(chǎn)品打磨好后備用;
2 在原來的產(chǎn)品膠衣添加20-40%高光添加劑,用1.8口徑油漆噴槍來噴涂膠衣;
12#
發(fā)表于 2009-3-26 21:59:12 | 只看該作者
如果對(duì)于合模縫的大小不是很在意,或者不同顏色膠衣的話可以先分別糊那幾半產(chǎn)品,樹脂半固化時(shí)軟切邊。在合模時(shí)將產(chǎn)品膠衣刮在合模處,合模(定位和緊固),然后將合模縫處糊樹脂與纖維。這樣脫模后會(huì)有多余的同色膠衣在合??p處,再用刀片將多余的膠衣刮掉,用細(xì)砂紙對(duì)合??p處打磨,拋光,這樣色差會(huì)小很多。
如果對(duì)合??p的大小很在意就先合模再上膠衣,然后糊樹脂與纖維,脫模后按上面同樣的方法處理合模縫。
13#
發(fā)表于 2009-4-12 11:28:45 | 只看該作者
我合過長度達(dá)9米的,經(jīng)驗(yàn)和樓上的一樣。不過現(xiàn)在打算全部改用先先合模再打磨再上膠衣的方式,對(duì)于高表面要求的大制品來說,耗費(fèi)點(diǎn)人工是值得的
14#
 樓主| 發(fā)表于 2009-4-12 12:49:32 | 只看該作者
9、10樓的說的都辦法不錯(cuò),不過我的產(chǎn)品:
1、是數(shù)量相對(duì)多一點(diǎn)(200件/一副模具);
2、交期也比較緊,通常我們一副模具一天脫4~5次產(chǎn)品;
3、形狀復(fù)雜一點(diǎn),尺寸偏小(500x300x250mm,有多個(gè)曲面相交,內(nèi)部空間最窄處50x300x300mm);
4、員工野蠻操作,有時(shí)候難脫模,往地上扔,模具變形、損耗較大。
頭疼ing
[s:6]
15#
 樓主| 發(fā)表于 2009-4-12 12:51:50 | 只看該作者
引用第9樓徐匯霞光于2009-03-26 07:32 PM發(fā)表的  :
可以用以下方式修補(bǔ):
1 用3M膠帶蓋住其他位置,把合??p留出足夠的毫米寬度,把多個(gè)產(chǎn)品打磨好后備用;
2 在原來的產(chǎn)品膠衣添加20-40%高光添加劑,用1.8口徑油漆噴槍來噴涂膠衣;
這個(gè)色差怎么樣?
16#
發(fā)表于 2009-9-24 20:16:53 | 只看該作者

回 樓主(網(wǎng)事如煙) 的帖子

你的這種情況我們完全可以為你解決!我只需要你提供給我你這款產(chǎn)品的膠衣的色樣!
聯(lián)系電話:13915405006先生
17#
發(fā)表于 2009-9-28 09:10:43 | 只看該作者
解決合縫的關(guān)鍵是模具分模線的大小和生產(chǎn)工藝。只在做到以下幾點(diǎn)就差不多能解決了:
1)模具合縫盡量要小,分模線盡量避開在純平面上。
2)生產(chǎn)時(shí)能夠把模合起來做的就合起來生產(chǎn)。
3)如果不能把模合起來生產(chǎn)的,在打好膠衣底后,做玻纖時(shí)玻纖要距離模具邊緣3到5公分,不要把樹脂和玻纖弄到模具邊上。
  剩下的那幾公分在合模時(shí)再做玻纖,合模時(shí)膠衣的固化時(shí)間要控制比打底時(shí)慢,再好打兩次膠衣。
4)還有一種情況,全封閉的合模,那種合模有點(diǎn)麻煩,不過也可以解決,時(shí)間有限,下次再說。
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