葉片合模粘接膠出現(xiàn)裂紋的可能性？

李嶙

我經(jīng)歷過(guò)這個(gè)問(wèn)題，被迫維修過(guò)幾十支葉片。并且為了等新的粘結(jié)膠到貨而停產(chǎn)一段。

但這是應(yīng)該的?！拔迥暌院螅瑳](méi)有人會(huì)記得你的葉片價(jià)格有多便宜，只有人看到你的產(chǎn)品質(zhì)量好不好”。這句話是我以前的“導(dǎo)師”講的，我印象很深。

tord

深思的問(wèn)題！ 尤其是工藝人員！

piarro

引用第4樓bdtwvw-agm于2010-09-21 05:50 PM發(fā)表的  :
樓上的跑到北京作甚？  [s:4]

沒(méi)去北京啊，IP顯示出問(wèn)題了吧？

sima

關(guān)于粘接膠裂紋的情況，還有種可能性，就是在涂膠的過(guò)程中進(jìn)入了少許的粉塵。由于粘接膠粘度很大同時(shí)粉塵的顆粒也比較大，不能很好分散在粘接膠基體中，造成分層缺陷。在切邊時(shí)振動(dòng)能量會(huì)集中在缺陷的位置導(dǎo)致裂紋。我看過(guò)裂紋的斷口，應(yīng)該是脆性斷裂。說(shuō)明是在固化度很高時(shí)斷開(kāi)的。如果是高溫固化基材和粘接膠收縮不同應(yīng)該在粘接面有裂紋出現(xiàn)，而我看到的是粘接膠本體斷裂。同時(shí)也 在斷口上發(fā)現(xiàn)了粉塵的痕跡。說(shuō)明成產(chǎn)過(guò)程控制是我們做工藝的最要控制的一環(huán)。

honeysong

葉片翻轉(zhuǎn)工裝上翻轉(zhuǎn)的時(shí)候合模縫為什么會(huì)開(kāi)裂？前后緣還沒(méi)有來(lái)得及加強(qiáng)

李嶙

喔！如果有粉塵的環(huán)境，當(dāng)然對(duì)粘接過(guò)程不好。但是你的粘接過(guò)程之粉塵含量大到這樣程度，以致在粘結(jié)膠的斷口上能看到粉塵痕跡，則是罕見(jiàn)的。這樣嚴(yán)重的粉塵環(huán)境不應(yīng)該出現(xiàn)在葉片模鑄車(chē)間。
此外，粘結(jié)膠與環(huán)氧樹(shù)脂不完全相同（其配方的添加劑、填料等有很大區(qū)別），因此粘結(jié)膠并非“固化程度高”就好。若你向HEXION、上緯等廠商的技術(shù)專(zhuān)家咨詢(xún)，他們會(huì)有類(lèi)似的建議。即：粘結(jié)膠不可追求過(guò)高的固化程度，尤其不可追求過(guò)高的Tg值，固化過(guò)程宜溫和的控制溫度。
當(dāng)然，你仍然需要改進(jìn)車(chē)間的粉塵狀況。如你所述的現(xiàn)象，粉塵太大了。

快樂(lè)無(wú)極限

學(xué)到東西。。。

李嶙

作為技術(shù)人員，不應(yīng)躲在“一個(gè)網(wǎng)名的陰影”之后，宜以真面目示人。建議各位同仁，不妨亮明真實(shí)身份。如此，則回歸技術(shù)的本來(lái)面目之質(zhì)樸本相。
如有得罪，還望諒解！

ktking

環(huán)氧樹(shù)脂本身具有體積收縮率小的特點(diǎn)，加入填料后可達(dá)0.2%以下
加上環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好，如果樹(shù)脂體系是加入增韌劑的再出現(xiàn)固化后裂紋肯定是和固化工藝有直接關(guān)系的
個(gè)人有這個(gè)方面的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為主要是和固化環(huán)境溫度太高（粘接膠）或太低（修補(bǔ)膠）有關(guān)

sima

我今天聯(lián)系的漢森的客服，他們還沒(méi)發(fā)現(xiàn)因環(huán)境溫度過(guò)高，導(dǎo)致放熱過(guò)于劇烈而出現(xiàn)裂紋的情況。