粘模情況分析

風(fēng)格

沒有，跟模具的材質(zhì)有很大的關(guān)系吧

促進劑

樓主應(yīng)該說的是模壓工藝吧?猜的!成型工藝應(yīng)該有個說明.

寶麗金

還是怪樓主沒表述明白啊。
一般情況下，一種料如果只在新模上粘模，而換到其他老模具上不粘模，（同樣溫度下）。那說明這個料是具有脫模能力的。問題只能是在模具和成型工藝上。新模具一般都比較容易粘模，因為各種配合縫隙都需要去填滿。各處電熱管或者熱油管路加熱難以顧及的角落，所形成的溫差需要靠料流自身反應(yīng)放熱去補充和均衡它。所以需要更高些的溫度和更長些時間，以便保證硬脂酸鋅在模具各個地方形成隔離層。逐漸的就會溫度更均衡，脫模也正常了。
如果不論多長時間什么溫度都粘模，那模具的加熱就有問題了。還有就是模具的逸氣設(shè)計也有關(guān)系，氣體不容易逸出的話，也會出現(xiàn)熟不了的現(xiàn)象。

揚帆起航

其實粘膜不只是上述兩種情況，還有模具的原因的。要區(qū)分樓主所說的兩種情況，要是粘膜的部分的溫度已經(jīng)在硬脂酸鋅的熔點之上的話，還是粘膜的話，那肯定要從配方和材料本身找原因了！

寶相模具

今天我也遇到了粘膜的現(xiàn)象，還是寶麗金大哥說得對，團料苯乙烯揮發(fā)掉了?。。?/td>

lq77630

大部分的粘膜和內(nèi)脫模劑關(guān)系都不大，因為基本不會有人在做SMC時少加內(nèi)脫模劑（除非忘記加內(nèi)脫模劑）。初步來看，粘膜和幾個因素有關(guān)：
- SMC材料的收縮率。這是指和模具收縮率的匹配性。一般材料收縮率過小，就會導(dǎo)致粘膜，這時應(yīng)調(diào)整填料量和低收縮的量；
- 模具材料和表面質(zhì)量；
- 固化度。過低的固化度肯定會粘膜

上面是我的一些認識

sean_mao

具體情況具體分析。粘模基本有以下幾個原因：
1、模具溫度不夠；
2、模具打光不夠，卡產(chǎn)品；
3、料的固化體系有問題。

gradfrp001

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caiweishe

估計這么討論下去樓主該瘋了，樓主先調(diào)整一下模壓工藝，保證產(chǎn)品固化良好的情況下，若扔粘模，則是模塑料脫模劑出了問題，重新生成模塑料控制脫模劑即可。

zhaoshuli

我遇到過粘模的幾種情況：
1、溫度低或模具個別位置溫度造成的粘模
2、脫模劑的量過少，脫模效果不好，或者是廠家的脫模劑質(zhì)量不好
3、模具表面粗糙不夠光亮
4、長時間不用的模具再次使用的時候就會出現(xiàn)粘模，多涂幾次外脫模劑就好了。
判斷是脫模劑的問題還是溫度的問題可以使用不同的溫度去實驗，溫度從高到低看效果，或者同一模具用不同的料進行實驗來找原因。