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樓主: xiaoan8812
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SMC模壓表面流痕霧影

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2013-1-15 09:34:55 | 只看該作者
樓主的模具剪切邊的大小怎樣?
12#
 樓主| 發(fā)表于 2013-1-22 20:15:11 | 只看該作者

回 揚(yáng)帆起航 的帖子

揚(yáng)帆起航:樓主的模具剪切邊的大小怎樣? (2013-01-15 09:34 AM) 
霧影情況在更換材料的情況下已解決,就是單獨(dú)的四個(gè)角上流痕還是無(wú)法解決~剪切邊控制在10絲左右,四個(gè)角是平剪,考慮到無(wú)法加工才如此設(shè)計(jì)~
13#
發(fā)表于 2013-1-30 16:20:28 | 只看該作者
模壓材料流動(dòng)過(guò)程中的排氣情況怎么樣?還有就是溫度是否均勻。
14#
發(fā)表于 2013-2-19 15:40:57 | 只看該作者
10樓正解,10絲平剪的話(huà)很難保持壓力,需要材料的增稠和流動(dòng)性去配合的
15#
發(fā)表于 2013-5-9 10:16:23 | 只看該作者
因?yàn)槟>唛g隙過(guò)大造成跑料過(guò)多引起霧狀斑的同時(shí)肯定也會(huì)使留痕變?yōu)槊黠@的,否則只能說(shuō)鋪料時(shí)流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)了。建議角上先堵上料試試,不過(guò)在試的時(shí)候還是注意一下模具墊塊的間隙吧
16#
發(fā)表于 2013-5-10 09:31:25 | 只看該作者
主要原因:
1\\模具溫度不均勻,四個(gè)角溫度過(guò)低,造成壓制表面霧化,調(diào)整模具的進(jìn)出口位置,可以交換,以達(dá)到溫度均衡;
2\\四個(gè)角的流痕是因?yàn)殇伭系年P(guān)系,兩邊的料都向中間流,造成兩者的自然排拒而產(chǎn)生流痕,應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的形狀現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋪料方式.

希望以上對(duì)你有所幫助。
17#
發(fā)表于 2013-8-27 11:24:07 | 只看該作者

回 xiaoan8812 的帖子

xiaoan8812:霧影情況在更換材料的情況下已解決,就是單獨(dú)的四個(gè)角上流痕還是無(wú)法解決~剪切邊控制在10絲左右,四個(gè)角是平剪,考慮到無(wú)法加工才如此設(shè)計(jì)~ (2013-01-22 08:15 PM) 
模具剪切邊設(shè)計(jì)成橫剪(也就是平剪)是很容易出問(wèn)題的,很容易因溢料問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣等部位出現(xiàn)壓力不足而出現(xiàn)失光等缺陷。
18#
發(fā)表于 2013-9-14 11:01:35 | 只看該作者
1.產(chǎn)品表面出現(xiàn)霧斑
是材料在型腔里面固化時(shí),因材料的收縮,和模具表面分離造成,另外還有一點(diǎn),檢查材料的熟化程度,如果材料的熟化不好,也容易出現(xiàn)上訴問(wèn)題。
建議解決辦法
a.增加投料重量,調(diào)高成型壓力
b.增加材料模壓黏度
2.產(chǎn)品邊緣部分出現(xiàn)流紋
是模具溢料間隙不勻引起,樓主檢查產(chǎn)品,看一下流紋的方向,如是橫向流紋,意味著橫向流紋部分溢料間隙偏小,材料在型腔的的流動(dòng)過(guò)程中變向,如果是縱向流紋,則是出現(xiàn)流紋的部位溢料間隙偏大,建議解決方法
a.調(diào)整鋪料方式
B.降低上下模溫差
以上觀點(diǎn),僅供參考
19#
發(fā)表于 2013-9-14 11:02:28 | 只看該作者
如樓主需要,可聯(lián)系我
QQ82352885
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