模具表面起皺是什么原因?

火車頭

還是老老實(shí)實(shí)下本錢去做一個(gè)有質(zhì)量的模具.

海邊聽濤

沒看到你的東西，我想那是比較嚴(yán)重的氈的紋路吧，固化程度、模具工藝、材料選用都有可能造成這個(gè)后果。不過我可以解決這個(gè)問題。給個(gè)照片看看，我會(huì)給你個(gè)方案。

谷孝明

起皺的根本原因是膠衣固化不均勻造成的

新的這個(gè)模具放填料,填料目數(shù)是多少？有沒有高速攪拌?可能會(huì)造成填料在樹脂中分布不均勻,

從而膠衣固化度不一樣.而做產(chǎn)品時(shí)有放熱峰溫度,從而加速模具表面膠衣中樹脂多的地方后固化快,

膠衣中填料多的地方后固化慢,從而固化不均勻造成起皺

caiweishe

不用考慮其他，完全可以肯定是膠衣層的問題，膠衣層沒有很好的固化，固化度不夠，導(dǎo)致其中有低分子量的分子鏈存在，導(dǎo)致膠衣的耐熱性和耐溶劑性下降，在使用時(shí)自然會(huì)出現(xiàn)類似于溶脹的感覺。

lgzll

引用第11樓海邊聽濤于2008-06-09 11:25發(fā)表的  :
沒看到你的東西，我想那是比較嚴(yán)重的氈的紋路吧，固化程度、模具工藝、材料選用都有可能造成這個(gè)后果。不過我可以解決這個(gè)問題。給個(gè)照片看看，我會(huì)給你個(gè)方案。

想聽聽你的高見

gpf.2008

上面大家分析的很有道理!
我以前也遇到過一次類似的問題.
是固化劑和加的增韌劑的問題.
一加熱就會(huì)出現(xiàn)問題.

喜獲豐收

模具膠衣固化好,再糊一層表面氈,就ok

caiweishe

模具膠衣、固化劑、環(huán)境溫度、濕度等模具制作的影響因素都必須認(rèn)真對(duì)待。

東來種樹

引用第13樓caiweishe于2008-06-12 08:35發(fā)表的  :
不用考慮其他，完全可以肯定是膠衣層的問題，膠衣層沒有很好的固化，固化度不夠，導(dǎo)致其中有低分子量的分子鏈存在，導(dǎo)致膠衣的耐熱性和耐溶劑性下降，在使用時(shí)自然會(huì)出現(xiàn)類似于溶脹的感覺。

我覺得這里說的才是道理~~~~~~

newpolymer

出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象有幾個(gè)原因：
1. 模具膠衣耐熱性差，也就是它的熱變形溫度低。
2. 我懷疑你這個(gè)不是起皺。應(yīng)該是看得見的印記，但是你用手是摸不出來的。
3. 我認(rèn)為應(yīng)該是原模表面有“波浪”造成你的模具“起皺”。你可以試一下，如果你再做幾個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品也有這個(gè)現(xiàn)象就應(yīng)該是原模的問題了。當(dāng)然出了這個(gè)現(xiàn)象基本沒什么解決辦法。
一點(diǎn)看法，供參考！