膠衣固化后硬度、耐磨損性能達不到產品指標？？？

kanan

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-5-25 20:01:42的發(fā)言：</B>
&gt;

我想這種方法應該不會是理性的吧。

<>bamstone
<>我這邊使用的膠衣存在二種情況。且這二種情況必須得解決。
<>1.膠衣的噴射厚度在0.4---0.6毫米時(相當于每平方米550-700克）膠衣的遮蓋率達不到理想指標
<>2.在現(xiàn)場整個的施工過程中有發(fā)現(xiàn)膠衣的硬度明顯不夠。
<>故此才與生產廠商聯(lián)系，想在此方面得以良性的解決。先前有考慮到。想用增加填料的方法將硬度拉上去，這樣一來勢必會給膠衣本身帶來影響。例，耐水、耐候、防腐＝都會大受影響!
<>由于前面的方法弊大于利所以沒來得及再加考慮就將它殺掉了。后來又有考慮使用增加色漿的方法將硬度拉上去，這樣一來既會對提高硬度有所幫助還對遮蓋率的提高有幫助!
<>試問一下bamstone兄。增加色漿會對哪些性能有影響!或是bamstone兄有沒有更好的建議</P>

kanan

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-5-25 20:00:49的發(fā)言：</B>
&gt;

提高一點固化劑的量可能要好一點。

<>
<>bamstone</P>
<>先前我的固化劑的比例應該算是已加到最高點了。因為我當天現(xiàn)場的溫度是在23度、濕度在50度左右。依照當時現(xiàn)場的條件與整個的固化時間看我的確可以將固化劑的比例在適當?shù)耐咸嵋恍┬５罱@二天我現(xiàn)場的溫度一直有上27---28度。所以我整個固化劑的比例無法增加上去只有確保它不低于1.0%(因為我們做的是大件。游艇一般在50-----70尺之間)</P>
<>先前我也有嘗試在膠衣中增加阻聚劑的方法將整個的固化時間延后，采用增加固化劑的方法將再將整個固化時間往上提，可是增加的固化劑的成品膠衣出來時的硬度還是達不到。只有27--32之間!</P>

bamstone

<>色漿也就是樹脂跟色粉的混合體，故對硬度的幫助有限。
固化劑多放一點，把促進劑少放一點應該是可以的。
不知道你用的是哪一家的膠衣，好一點的廠家，產品質量也應該好一點。
另外還可以在膠衣里摻一點乙烯基樹脂，對提高硬度有幫助。</P><>我最近在研究一種替代膠衣的表面涂層，目標是表面硬度和耐磨性接近無機硅玻璃，但是還沒有什么進展，等做出來再跟大家說。</P>

kanan

<>bamstone</P>
<>我用的是預促進的膠衣，是DSM的Neogel Eco低苯乙烯揮發(fā)的游艇專用膠衣!</P>
<>關于在膠衣里摻一些乙稀基樹脂會對膠衣硬度有所提高，但試問對大面積的色素會不會有影響!而且如何去控制!</P>

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-26 16:19:47編輯過]

kanan

<>沒有迷信啦。</P><>只不過剛界入此行業(yè)了解的少而以。。我的建議將成為我真正進入這個行業(yè)的動力</P><>謝謝</P>

kanan

<>提問一下。模用膠衣整體的粘模是什么原因</P><>前二天有對新的成品模做試驗。確信蠟已完全上足?？墒悄Ｓ媚z衣就是粘模。而且是整體</P><>備注：FRP模翻模</P>

bamstone

還要考慮一點就是有些廠家的性能是亂標的，他們根本就沒有是實際測過

kanan

<>我這邊也有遇到同樣的問題。。。膠衣（白色）間苯/新戊二醇膠衣</P><>現(xiàn)以現(xiàn)場溫度計，例25度有加固化劑1.2%固化時間為1.5小時。可是成品出來后硬度達不到理想指標!</P>

kanan

<>現(xiàn)正于生產廠商聯(lián)系中想通過增加色漿的方法將硬度拉上去。</P><>并不清楚這樣的做法是不是理性的，大家有沒有遇到過類似的問題，是如何解決的。盼教</P>

bamstone

<B>以下是引用<I>kanan</I>在2005-5-23 15:33:06的發(fā)言：</B>

<>我這邊也有遇到同樣的問題。。。膠衣（白色）間苯/新戊二醇膠衣</P>
<>現(xiàn)以現(xiàn)場溫度計，例25度有加固化劑1.2%固化時間為1.5小時?？墒浅善烦鰜砗笥捕冗_不到理想指標!</P>

提高一點固化劑的量可能要好一點。