請高人指點一二 BMC材料開裂 氣孔問題

ping339

這么一說我頭更大了，應力集中？還有模壓和注塑的有區(qū)別嗎？應力集中都一樣解決的嗎？能說說解決辦法嗎

sikaiyu

這個很正常，就像水一樣，當然水產生的是表面張力，而對于很多平整材料，由于內部分子結合是空間結構的，不可能達到完全規(guī)整平整，而我們在生產過程中是通過模具和一些措施強制扭曲形成的，這樣就出現(xiàn)了應力，而應力有一種性質就是傳導，他會順著某些規(guī)律轉移，而當應力都運動到一個地方的時候，這地方就出現(xiàn)了集中現(xiàn)象，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的很多，在SMC、BMC等一些模壓產品中很容易出現(xiàn)的，也是造成次品的關鍵所在，手糊中由于填料少，一般都忽略了。

內容來自[短消息]

ggl1976

好像沒固化吧

都市牧牛

兄弟，是應力開裂，從工藝上面可以解決的

ping339

我是買BMC料回來做產品的

東來東往

產品的結構對材料的流動性有很大的影響，在流動過程中材料可能會發(fā)生一些分離，可能會造成不同位置的強度和收縮率不一樣，也容易造成應力的集中，在這種情況下再談材料的收縮率實際意義不大，布料方式能夠緩解問題的出現(xiàn)但不一定能徹底解決！我們之前有個產品的厚度變化非常大也是容易出現(xiàn)開裂不容易解決！所以需要配合你的產品結構來分析流動行為才能找到原因！

寶麗金

樓主你公布的信息太少，既然如此，我就大膽假設一下，從圖上看來，制品最大厚度不低于30mm，氣孔和開裂多發(fā)生在平面上，也有拐角處，我們都知道，BMC是會攜帶空氣進入的，即使你采用注塑（螺桿推進喂料）也不能消除干凈。為什么PP等注塑就很少會有氣孔呢，因為pp的加料室溫度可以達到200℃完全熔融，明白了吧。再說BMC的玻纖使得料流密度很低和疏松，即使螺桿擠出也會有大量空氣進入，而你又不可能在加料室混料攪拌太久，那樣纖維就斷完了。從圖上分析，氣孔的問題也許可以通過加大壓力來擠出去。但你又說模具沒有排氣設計，其實頂針縫隙就是模具的排氣通道，只不過不知道夠不夠排完，因為你說了，只是最大型號的才會產生這些問題。
還有開裂，不知道你的溫度是怎么設置的，但厚制品之所以容易開裂，多數(shù)是因為溫度太高，反應太快，產生熱應力造成的，你可以試試降低溫度，延長保壓時間，如果有冷卻流道就更好，可以分段升溫，第二模之前快速降溫到硬脂酸鋅溶解溫度之下，也就是＜120℃，一段時間后再升到135-145℃左右固化完全，這樣可以獲得一個較緩和的反應放熱曲線和較低的放熱峰值，熱應力相對就小。還有就是注射速度，由于起始溫度降低，注射速度也就可以調慢點，有利于空氣從頂針處逸出，第三還是保壓壓力，壓力不足會導致密度降低，強度不夠，也容易被熱應力脹開裂了。
雖然我沒做過注塑，但我也知道注塑的壓力在一個點上，而模壓的壓力在很大的面上，注塑的流動距離要遠大于模壓，這些區(qū)別是相當大的，樓主怎么認為沒區(qū)別呢。光排氣就夠讓人頭疼了，模壓是料團一次性放進去，受壓所有空氣就開始逃逸，注塑是逐步進入的，料中的空氣也是逐步帶入的，要充滿模腔后才會形成壓力，所以很多注塑模具是有抽真空的。
呵呵，說多了，希望對樓主有用。注塑方面有說錯的希望高人批評哈。

小妹

寶麗金:樓主你公布的信息太少，既然如此，我就大膽假設一下，從圖上看來，制品最大厚度不低于30mm，氣孔和開裂多發(fā)生在平面上，也有拐角處，我們都知道，BMC是會攜帶空氣進入的，即使你采用注塑（螺桿推進喂料）也不能消除干凈。為什么PP等注塑就很少會有氣孔呢，因為pp的加料室溫度可以 .. (2012-09-01 09:41 PM)

頂。。。。。。。。

ye06012523

寶麗金:樓主你公布的信息太少，既然如此，我就大膽假設一下，從圖上看來，制品最大厚度不低于30mm，氣孔和開裂多發(fā)生在平面上，也有拐角處，我們都知道，BMC是會攜帶空氣進入的，即使你采用注塑（螺桿推進喂料）也不能消除干凈。為什么PP等注塑就很少會有氣孔呢，因為pp的加料室溫度可以 .. (2012-09-01 09:41 PM)

分析的不錯 頂一個

ping339

多謝這么達達們的分析，這2天在忙著公司整理5S，老外來參觀，根據(jù)你們的分析，我們已經通知供應商改進，我們現(xiàn)在又開發(fā)的一家供應商（價錢比我們以前的貴0.7元/KG）送來的料子沒有開裂現(xiàn)象出現(xiàn)（或者說暫時還沒有），但氣孔還是有（大型號產品）。
關于電話聯(lián)系達達們，等我忙完這段時間老外審核的事，我定會請教！在次謝謝各位！