我問你答之固化篇

sio2liu

只談第二個問題：雙氧水是生產甲乙酮過程不可避免的產物，高品質的甲乙酮的優(yōu)勢在于能夠控制較低的雙氧水含量，因為雙氧水的危害大家都知道：通過提高表觀活性氧含量來降成本，可以獲得很好的凝膠時間，但是后固化不足；故意增加雙氧水含量的甲乙酮，其活性氧含量會在短期內迅速下降；過高的雙氧水會帶來危險問題。

為了防止甲乙酮在運輸過程中發(fā)生安全問題，專業(yè)廠家會用鄰苯二甲酸酯類的溶劑進行稀釋。實質上，市場見到的甲乙酮多是35~40%左右的甲乙酮在鄰苯二甲酸酯類溶劑中的溶液。而國內少數不專業(yè)的廠家為了降低成本，會在溶劑上做文章，采用低成本的醇類，酮類溶劑。

隨著歐盟對于環(huán)保產品的要求進一步提高，鄰苯二甲酸酯類溶劑也需要改進了，換用脂肪族酯類的溶劑以適應新的環(huán)保要求。

太陽

過氧化甲乙酮是甲乙酮和雙氧水在酸介質中氧化后的產物,..不是很專業(yè)的固化劑廠家沒有很好的分離水的設備或著說技術..通常添加元明粉以便于脫水,,但是這種方法還是有水的殘留..大家都知道雙氧水呈酸性時比較穩(wěn)定,,呈堿性比較活躍..元明粉添加過量使的固化劑酸值低,也造成了固化劑 的危險問題....有些廠家為了降低成本采用醇類取代二甲脂提高了固化劑的危險等級....但是固化劑的有效成分的有效釋放..和稀釋劑對它的包裹是有很大關系的...醇類的包裹不如二甲脂所以沒含二甲脂多的過氧化甲乙酮穩(wěn)定..但是含醇的固化劑比含二甲脂的好用.....一字就是快.....不過飛天的夢想實現也快......酸值高的過氧化甲乙酮在樹脂中比酸值低的固化后脆..不柔,,,..含水高的在固化反應時樹脂有很多氣泡..而且渾濁不透明...密度也不是很好..

wuselvlang

樓上的回答不錯，其他的回答得期待啊

420620

我就是生產過氧化甲乙酮的。甲乙酮中的酸性是因為反應中催化劑的中和不完全造成的。中和過頭就容易發(fā)生危險。前幾年廣州珠江電化廠爆炸估計就是這個原因。用醇類代替二甲酯是用于低要求的產品，主要原因是水分含量太高，和二甲酯互溶不好會分層或乳化。甲醇也便宜。它的危險主要是甲醇沸點太低，揮發(fā)后造成過氧化甲乙酮濃度太高，極易爆炸。固化速度的快慢和使用的促進劑有很大關系，如果用無色鈷或其他真實鈷含量很低的復合鈷，雙氧水含量高的就會快。有高要求要固化徹底的，用的促進劑鈷含量會高點，雙氧水含量高的話，就會分解放出氧氣，產生大量氣泡。甲乙酮的安全性和生產工藝有很大關系。反應溫度太低會造成反應不徹底，穩(wěn)定性差，容易脹罐。好的甲乙酮用密封的罐來裝的話，一兩個月是不會脹罐的。南通大晟用中溫蒸餾法脫水的甲乙酮穩(wěn)定性是最好的。比阿克蘇的要好。

太陽

過氧化甲乙酮的生產工藝有兩種.分蒸餾法和冷凍法..前者的水含量更少..相對比較穩(wěn)定.... 但是用醇類代替二甲酯是用于低要求的產品的做法應該是不可取的.為了安全我''不''建議使用,,過氧化甲乙酮國家沒有制訂相應的質量標準,,只有廠家自己的生產標準..但是國家法律是出安全質量問題.誰生產誰負責.誰銷售誰負責的原則..這種低檔產品出了事故廠家是脫不了干系的....理應引導同行業(yè)人使用更加安全的二甲脂稀釋的固化劑...并不是說脫水的就穩(wěn)定不穩(wěn)定...暴燃不爆燃是關鍵...固化劑的快慢和活性氧含量也就是有效氧含量.還有.固化劑中有效成分濃度大小,,,,操作場所的環(huán)境溫度..濕度..有很大關系..施工的快慢和固化劑種類的 選擇也有很大關系....比如過氧化甲乙酮在15度以下會隨著溫度的下降..每下降1度固化時間會大大放慢...而過氧化環(huán)己酮使用溫度是0到25度..也就是在0到15度之間即不同的溫度場合鈷含量是一定的.含量高了會起反作用,,應選適和的固化劑品種........過氧化甲乙酮的透明度比較好...更適合噴涂......使用也方便...

jacky85320

酒的回答還真是那個事

leoho

我的環(huán)烷酸鈷（鈷水）存放了4年，看不出甚麼異樣，沒試用過，請問還有效嗎？

leoho

引用第26樓leoho于2010-05-31 08:34 PM發(fā)表的  :
我的環(huán)烷酸鈷（鈷水）存放了4年，看不出甚麼異樣，沒試用過，請問還有效嗎？

我回答了自己的問題呀，存放了4年的環(huán)烷酸鈷仍性能良好。

順便提一下，MEKP的儲存期上限為一年，經計算出，每過一年，份量需加80%。

玻璃鋼生產

大家學學19樓的，別光說不練。頂19樓的

hadtech001

向高手學習中。。。