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樓主: soundsee
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脫模劑要打好噢!

[復(fù)制鏈接]
21#
 樓主| 發(fā)表于 2003-11-12 13:41:41 | 只看該作者
我一直聽說需要再如此處理一下,但一直不知這個拋光力度如何掌握。是不是人用手直接拋一下就可以?而不能用拋光機(jī)一類的東西。那樣的話是不是會把PMR膜破壞??
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22#
發(fā)表于 2003-11-12 14:26:29 | 只看該作者
拋光厲害的話的確會“燒了”PMR,具體掌握不好說。<br>使用輕一點的小型拋光機(jī),不要氣動的(轉(zhuǎn)速太高),注意略有發(fā)熱即可。<p>——一家之言——
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23#
 樓主| 發(fā)表于 2003-11-12 14:51:59 | 只看該作者
[這個貼子最后由soundsee在 2003/11/12 03:05pm 第 1 次編輯]<br><br>不用客氣。當(dāng)我第一次用PMR時,看了一下說明就照著去做了。但是粘模了。連續(xù)三天的時間都沒解決(我挺笨噢?。。┻@三天里不斷地體會,終于明白說明里真正的意思了。這些東西都要實際操作,并不斷體會的。那樣才能真正的掌握。要說這是你的一家之言也對?。?!
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24#
發(fā)表于 2003-11-12 15:19:10 | 只看該作者
對,這個需要動手的。我是那種光會說的,呵呵!
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25#
發(fā)表于 2003-11-12 18:05:03 | 只看該作者
那當(dāng)然了?;旧鲜忻嫔系陌胗谰眯噪x型劑我都用過。
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26#
 樓主| 發(fā)表于 2003-11-13 10:55:19 | 只看該作者
沒遇到過表面發(fā)花的現(xiàn)象??
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27#
發(fā)表于 2003-11-17 13:11:02 | 只看該作者
<br>Chemlease75 脫模劑的使用/補膜 流程<p><br>概述<p><br>Chemlease75是溶劑型半永久性脫模劑,特別為Class A的汽車、造船及人造大理石應(yīng)用而配制。其優(yōu)點為:<p>-連續(xù)多次脫模;<br>-使用簡便;<br>-提供最佳光澤面效果;<br>-保持模具精細(xì)表面;<br>-取代石蠟;<br>-模具表面不積垢;<br>-減少勞工操作成本;<br>-不移轉(zhuǎn)至成品表面;<br>-允許標(biāo)準(zhǔn)蒙面粘帶的使用;<br>-特別適用于生產(chǎn)大型產(chǎn)品,不用造成預(yù)脫。<p>Chemlease的溶劑不含Class Ⅰ或Class Ⅱ所列之破壞臭氧層物質(zhì)。<p><br>備注:模具或產(chǎn)品生產(chǎn)在脫模時如果容易使表面磨損,可改用Chemlease PMR-90,提供使需要的更高滑度。<p>使用方法:<p>模具預(yù)備過程<p>步驟 1:完全清洗模具上的殘留石蠟或其他脫模劑、密封劑、磨光特質(zhì)。<br>步驟  2:使用Chemlease洗模劑作最后一輪清洗工作。<br>步驟  3:使用Chemlease 15 密封涂層。(參閱Chemlease 15說明)<p>打底涂層操作流程<p>步驟 1:模具必須全面清洗完畢,將任何殘留石蠟、脫模劑和密封劑都清理除去。<br>步驟  2:檢查表面,要求干燥和沒有雜質(zhì)。<br>步驟  3:將純棉布用Chemlease 75浸濕(不使其過濕而滴出Chemlease 75),在模具上涂抹,以形成一層平滑連續(xù)的薄膜。每次在小方塊面積(不超過一平方英尺的面積)上涂層。<br>步驟 4:等待數(shù)秒至10秒鐘(限于室溫),當(dāng)模具上Chemlease 75開始揮發(fā),但仍潮濕時,用第二塊干凈的純棉布抹干Chemlease 75,可用圓周式動作,及翻轉(zhuǎn)純棉布,抹干時不用力,但必須使之完全干燥和光亮才算完整。<br>步驟  5:重復(fù)以上動作,直到Chemlease 75覆蓋整個模具。<br>步驟  6:重復(fù)上4-5層Chemlease 75,每層間隔10分鐘。<br>步驟  7:最后一層上完后,放置20-30分鐘以使Chemlease 75脫模劑反應(yīng)完成才開始生產(chǎn)。<p>備注:  由于室溫和模溫因時因地而有變化,涂抹Chemlease 75后觀察溶劑開始揮發(fā),即可用第二塊布拭干。如果太遲拭干,可能會造成霧狀,這時如用 Chemlease 75 重新涂抹,可去除變霧的部分,然后將多余的Chemlease 75拭干。<p>涂層檢查方法<p>打底涂層必須上完整,同時其固化時間必須遵照以上指示。如果用一小片蒙面粘帶檢示涂層上完涂層部分,拉開粘帶時其阻力很小,而沒有上涂層部分,阻力很大。<p>補膜操作流程<p>開始生產(chǎn)后,脫模劑涂層會漸漸被磨損。如果實驗證明最多能脫20模,到16模時就應(yīng)補模(80%原則)。補模只需上一層,用相同的涂抹和拭干的原理,上完后放置15分鐘使其固化。<p>局部補膜操作<p>磨損較大部分可較快補模,例如8次脫模后,而整個模具于16次脫模后才補模。生產(chǎn)人員可以很快了解Chemlease 75和個別模具脫模的需要而視磨損度設(shè)計補模和局部補模的頻率。<p>包裝及處理方法<p>包裝:1加侖與5加侖包裝。在倉庫貯存時應(yīng)確保蓋上桶蓋,不使產(chǎn)品受水汽污染。<p><br>安全措施<p>請參閱material safety data sheets。<br>請修正<br>
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28#
 樓主| 發(fā)表于 2004-3-2 13:48:33 | 只看該作者
脫模劑的使用原則是越少越薄越好,但一定要做不遺不露才行。
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29#
發(fā)表于 2004-4-5 20:32:52 | 只看該作者
下面引用由soundsee2003/09/23 03:40pm 發(fā)表的內(nèi)容:<br>現(xiàn)在脫模劑產(chǎn)品很多,光脫模蠟就不少,目前較流行的產(chǎn)品是不含硅的,不在模具上積聚的,不會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的脫模產(chǎn)品。<br>
<p>這里指的不會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上是不是說:<br>產(chǎn)品做出來不用除“蠟”就可以噴漆?<br>(用臘類的脫模劑做出來的產(chǎn)品需要除蠟)
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30#
發(fā)表于 2004-4-6 10:01:33 | 只看該作者
原則上可以這樣理解。但是根據(jù)具體的樹脂系統(tǒng)而言,最好用溶劑清潔一下,或者用洗衣粉水清洗。這樣更保險一些。
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