關(guān)于葉片氣泡問題

chengzi349

氣體無處不在，關(guān)鍵是如何把她領(lǐng)出來。 [s:2]

wumingsheng

藏在深閨不愿出來了，哈哈。

wp12

這種氣泡好像紅楓做過............

rodger

引用第37樓iamshaka于2009-04-16 02:59 PM發(fā)表的  :
呵呵，其實(shí)我說的漏氣只是針對(duì)那種現(xiàn)象，樓上的圖片應(yīng)該是我老東家的照片，帶藍(lán)色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實(shí)這個(gè)問題應(yīng)該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會(huì)上我就說過，一個(gè)是導(dǎo)流前真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體沒排除干凈，這個(gè)問題很少存在，因?yàn)樵谙嗤恼婵斩认?，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導(dǎo)流時(shí)樹脂混進(jìn)的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機(jī)械攪拌的話會(huì)出現(xiàn)不少氣泡，特別是國產(chǎn)樹脂，導(dǎo)流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經(jīng)常在螺旋溢流管背面會(huì)出現(xiàn)小氣泡集聚的現(xiàn)象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時(shí)會(huì)產(chǎn)生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實(shí)驗(yàn)室用玻璃棒引流一樣，而國內(nèi)廠家是不會(huì)關(guān)心這些細(xì)節(jié)問題的；其三，導(dǎo)流后的保壓，一般我們導(dǎo)流時(shí)樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導(dǎo)流完成后真空系統(tǒng)內(nèi)是負(fù)壓（相對(duì)于1個(gè)大氣壓來說，也就是低于一個(gè)大氣壓），而這時(shí)在導(dǎo)流管的接頭處所用的密封膠條經(jīng)過長時(shí)間的負(fù)壓可能會(huì)與導(dǎo)流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發(fā)生，因?yàn)榭諝忭樦鴮?dǎo)流管一直跑，每個(gè)接頭處都可能發(fā)白。  最后因?yàn)檫B續(xù)氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現(xiàn)了。  其實(shí)根部連續(xù)氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。

首先感謝韜哥的分析
但是我聲明一下，這種情況是第一次的特殊情況，所以才拿上了，讓大家?guī)兔Ψ治鲆幌隆?br /> 這個(gè)葉片導(dǎo)流固化完全正常，未發(fā)現(xiàn)有異常，起模后才發(fā)現(xiàn)的，而且其氣泡只分布在大量下（根部和葉尖沒有，導(dǎo)流的很好），均勻分布，不是絮狀，不像樹脂內(nèi)殘留氣泡導(dǎo)入那樣螺旋管下氣泡最多那種情況，我們梁下氈布是300g/m²。綜上各位大俠的意見，我認(rèn)為氈布受潮，濕度過大是最大的可能。不知各位還有什么高見，敬請(qǐng)您分析一下，謝謝！

iamshaka

是的，表面正常也會(huì)有氣泡的，這種情況我見得多了，而且以前也困擾我們很久，給你個(gè)有效的方法去解決：將樹脂桶放稍微高點(diǎn)，適當(dāng)增加含膠量，不要急著扎管，多做幾個(gè)，一個(gè)可能發(fā)現(xiàn)不出問題，而且現(xiàn)象只有一個(gè)，原因絕對(duì)是多方面的，建議從氣泡的來源分析，我現(xiàn)在暫時(shí)還做不了葉片，哈哈

墮落天使

引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發(fā)表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動(dòng)而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。

.......

頂一個(gè)先！

lht7426

引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發(fā)表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動(dòng)而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。

......頂一下~~~~~~~~~.

hypfrpbbs

不管是模具漏氣也好（當(dāng)然這種可能性不大），還是樹脂中含有氣泡也好，我感覺有兩點(diǎn)需要做：1.控制氣泡進(jìn)入量，這個(gè)就涉及到注膠工藝的改進(jìn)了，最好是取消人工往注膠桶內(nèi)傾倒樹脂這個(gè)動(dòng)作，這樣就可以避免大量氣泡的產(chǎn)生。2. 一旦進(jìn)了氣怎么辦？這些氣泡躲藏在連續(xù)氈里面，還有龐大的主梁作為掩護(hù)，不容易抽出來啊，如果可以想辦法將氣泡抽出來，那就不會(huì)出現(xiàn)雪花狀了。

qzxc

引用第28樓cuagp于2009-04-14 02:11 PM發(fā)表的  :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續(xù)氈CFM:我個(gè)人認(rèn)為問題就出現(xiàn)在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動(dòng)物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產(chǎn)的CFM,操作的時(shí)候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導(dǎo)入過程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,不僅樹脂混合前要進(jìn)行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導(dǎo)入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個(gè)閥門來控制或消除導(dǎo)入的氣泡.
最后預(yù)成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對(duì)于預(yù)成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預(yù)成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實(shí)做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
.......

這個(gè)我在葉片廠見過，我覺得還是連續(xù)氈的問題，引用說的應(yīng)該是比較有道理的如果不影響生產(chǎn)的前提下最好換一下連續(xù)氈，如果有可能可以少用的地方就少用一些。

a280040089

這個(gè)絕對(duì)是漏氣了，但是不是在灌注的時(shí)候產(chǎn)生的，是灌注完后從出交口漏氣的