一、MPCF簡介

中間相瀝青基碳纖維（MPCF）是一種含碳量大于99%的高性能碳纖維。原料中間相瀝青來源于石油、煤焦油、萘和木質素，經紡絲、不熔化、碳化、石墨化工藝制備而成。

MPCF具有超高模量、超高熱導率、低膨脹系數的優異特性。

二、MPCF應用實例

MPCF主要應用在航空航天、工業制造、運動休閑，電子科技等四大領域。根據不同的特性，滿足不同的需求。

三、MPCF研制現狀

美國氫特公司，年產230噸（石油系）；日本三菱年產1000噸（煤系）；日本石墨纖維公司年產180噸（煤系）。其中石油系易制得高導熱碳纖維，煤系易制得高模量碳纖維。

原料沒有具體說明，應該是以石油渣油作為原料，加氫處理改善分子結構，降低粘度，提高中間相收率；減壓蒸餾主要是為了輕相重相分離，取輕相繼續處理，灰分和其他雜質留在重相當中；組分調配改善粘度，使分子量更集中，提高收率，提高中間相含量；加壓聚合進行脫氫斷鍵聚合反應形成中間相；減壓處理去除反應過程中輕組分，為下一步紡絲做準備，輕組分多在熔融紡絲時拉絲容易斷，不能形成連續紡絲。

與煤系中間相瀝青相比，密度低，中間相含量高，QI低，說明加氫處理、減壓蒸餾、和組分調制作用明顯，由此得到的分子量分布集中且與煤系相比分子量低，中間相呈流體狀易于紡絲。紡絲：實現500孔連續紡絲，并可制備1K,2K,3K,6K原絲，連續長度5000米以上，年產能5噸。連續預氧化-碳化-石墨化：單批次40kg，連續長度500m以上，年產能1.5噸。

四、MPCF發展趨勢

1、國外趨勢：現有生產單位擴大產能，下游應用開發相關的產品，擴大應用領域；保密度提高。

2、國內趨勢：研究熱度增加；產品性能提升迅速；需求數量增加，降低成本勢在必行；與石油化工企業深度合作；加強研發應用；主要應用領域開擴。

五、總結與展望

1、中間相瀝青小試工藝基本成熟；

2、打通了從原料到碳纖維的生產工藝流程；

3、市場需求增加，低成本、高性能勢在必行；

4、上下游協作，共同合作研發，加快工業化進程