高性能纖維由于具有高強、高模、質輕、耐高溫、耐腐蝕特性，是全球材料領域競相發展的重點。其中，高性能碳纖維、對位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維是最重要的三大高性能纖維，廣泛應用于航空航天、國防軍工尖端領域，在能源、交通、土木建筑、海洋工程等重要工業領域，也是不可或缺的國家戰略物資，是國家實力的象征。

我國“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃、工業強基工程實施指南、重點新材料首批次應用示范指導目錄、新材料標準領航行動計劃等國家政策文件，均對研發應用上述高性能纖維進行部署。

對位芳綸

對位芳綸方面，全球2018年的產能為9.2萬噸，其中美國占46%、日本占38%、韓國占7%、中國占6%、俄羅斯占3%，同期的產量為8.2萬噸。從國內年產能來看，同期國內市場消費需求為8500噸，缺口較大。國內對位芳綸的應用集中在光纜增強、纜繩織帶、摩擦密封和安全防護、復合材料等方面，預計2020年需求達到1.2萬噸，2025年可達兩萬噸，有很大的增長空間。

碳纖維

碳纖維方面，全球產能在2018年達到9.26萬噸，但需求仍有很大增長空間，預測每年以10%的速度增長。中國近年的碳纖維市場更是實現超高速增長，2018年消費需求達3.1萬噸，年增速為32%。2018年，我國碳纖維產能達2.68萬噸。目前國內碳纖維有效供應量僅9000噸。

近年來，我國碳纖維進步很快，T300、T700、T800已全部實現產業化，T1000級、M40、M40J、M55J等高強高模碳纖維已可批量制備，涵蓋了高強、高強中模、高模、高強高模等四個系列，初步滿足了國防軍工需求，在風電、壓力容器、復合材料、運動器材應用領域增長很快，產量快速增加，預計2020年國內需求達到5萬噸。

超高分子量聚乙烯纖維

超高分子量聚乙烯纖維方面，2018年的全球產能為4.22萬噸，其中國外產能1.22萬噸，主要有荷蘭6000噸、美國3000噸、日本3200噸，當年產量約1.1萬噸。目前，全球碳纖維的年需求量在3萬噸左右，隨著軍用、民用領域的進一步開拓，未來5年仍將快速增長。

從我國情況來看，超高分子量聚乙烯纖維年產能約2.5萬噸，產品質量和技術具備較強市場競爭力。產品主要用于防割手套、繩纜、安防產品等。

值得注意的是，國內超高強度超高分子量聚乙烯纖維高端品種，如強度大于42CN/dtex（里牛/分特）尚未突破。同時，材料的抗蠕變性及耐熱性也有待提高。總的來看，我國的高性能纖維與先進國家相比仍有不小的差距。從工藝技術、產品質量、市場開發、生產成本等4個方面分析，總體上基礎研究薄弱、自主創新設計能力不足、國產裝備水平較低；在穩定化、清潔化、自動化、機械化、智能化等方面有待加強；企業規模偏小，比較分散；關鍵的樹脂、上漿劑依賴進口；產品質量穩定性不高，缺乏系列化；品種規格少，缺乏復合材料設計生產能力；生產成本較高；與下游用戶脫節，市場進度緩慢。

發展建議

中國石化應加大、加快在高性能纖維生產研發上的投入，搶占先機，為中國高性能纖維產業發展做出新貢獻。建議今后的技術發展可圍繞以下3個方向：

一是產品高性能化、專業化、結構功能一體化。圍繞汽車輕量化、高鐵、大飛機、風電、海洋工程、環保等重大應用領域需求，設計研發高強、高模、耐高溫、使用壽命長和可靠性強的新型專業化、系列化高性能纖維品種，實現從過去的跟跑，到并跑，再到領跑。

二是加工技術高效化、穩定化、節能化和低成本化是發展趨勢。應關注單體的高效提純技術、高轉化率聚合及穩定化控制技術、高濃度紡絲原液及高效連續制備與低降解技術，加快工程設計技術規模化創新發展，形成自主知識產權的先進技術和裝備。

三是生產加工體系自動化、機械化、智能化。加快與信息化及網絡化的融合，提高高性能纖維生產效率與質量，降低成本，擴大市場應用范圍。