風機葉片是接受風能的主要部件，要獲得較大的風力發(fā)電功率，其關(guān)鍵就在于要有能輕快旋轉(zhuǎn)的葉片。所以，風機葉片技術(shù)是風電機組的核心技術(shù)。葉片的設(shè)計除了要有高效的接受風能的翼型、合理的安裝角，科學的升阻比、尖速比和葉片扭角外，還要有合理的結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)的材料和先進的工藝，使葉片具有可靠的承擔風力的能力。葉片表面的光滑程度直接影響葉片轉(zhuǎn)動時與空氣的摩擦阻力，纖維增強復合材料在比強度、比剛度方面具有其他材料無可比擬的優(yōu)越性，加上其耐疲勞、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗腐蝕、耐高溫等優(yōu)異性能。因此，纖維增強復合材料是目前風電葉片的首選材料。

 纖維增強復合材料風機葉片的相對優(yōu)勢 

風機葉片的外形和受力情況非常復雜，而且對尺寸精度、表面光潔度及質(zhì)量分布等都有較高的要求。因此，用其他材料制造葉片時，往往會遇到復雜的加工問題，而且工藝裝備多，生產(chǎn)周期長，勞動強度大，成品率低。現(xiàn)代的風機葉片都采用纖維增強復合材料，葉片是一個大型的復合材料結(jié)構(gòu)。與其他材料的葉片相比，復合材料風機葉片具有下列優(yōu)點：

1、可根據(jù)風機葉片的受力特點設(shè)計強度與剛度

風機葉片主要是縱向受力，即氣動彎曲和離心力，氣動彎曲荷載比離心力大得多，由剪切與扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪應力不大。利用纖維受力為主的受力理論，可把主要纖維安排在葉片的縱向，這樣就可減輕葉片的質(zhì)量(甚至比鋁葉片還輕)。而質(zhì)量的減輕可以降低葉片的離心力及重力引起的交變載荷。采用三明治夾層結(jié)構(gòu)和設(shè)置加強肋可提高葉片的剛度。碳纖維、芳綸、高密度聚乙烯纖維的開發(fā)和應用，使葉片的取材范圍更加廣闊。

2、翼型容易成型，并達到最大氣動效率

為了達到最佳氣動效果，風機葉片具有復雜的氣動外形。在風輪的不同半徑處，葉片的弦長、厚度、扭角和翼型都是不同的，如用金屬制造十分困難。尤其是大、中型葉片。而復合材料葉片的成型工藝簡單，只要有模具即可，而且制成的葉片表面光滑、葉型精確。

3、抗振性好，自振頻率可自行設(shè)計

復合材料的內(nèi)阻尼大，抗振性好是制作葉片的理想材料；而且葉片的自振頻率可以在很大范圍內(nèi)進行設(shè)計調(diào)整，從而避開共振區(qū)。

4、疲勞度較高

風機葉片使用20a，要經(jīng)受108次以上疲勞交變，因此材料的疲勞性能要好。復合材料缺口敏感性低，缺口擴展受到完好纖維的制約，可以提高葉片的安全性。

5、耐腐蝕性和耐氣候性好

風力機安裝在戶外，近年來又大力發(fā)展離岸風電場，風力機安裝在海上，風力機組及葉片要受到各種氣候環(huán)境的影響選擇合適的原材料，可以使復合材料葉片具有良好的耐酸、耐堿、耐海水、耐氣候等性能。

6、維修簡便，易于修補

復合材料風機葉片除了每隔若千年要在葉片表面進行適當維修（例如均勻涂漆）以外，一般不需要較大的維修。