纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料成型工藝及其應用 中國玻璃鋼工業(yè)協(xié)會 陳博

促進劑

<>給個鏈接大家先看,論壇貼出來格式不對!</P>

<>http://www.169chem.net/chen/chen.htm</P>

余孟柏

謝謝陳老師！上面的資料可以做教材及可以作為今后參照。

etbn

原來是陳老師的文章，謝謝了。
作為一種復合材料，纖維增強環(huán)氧復材產(chǎn)品很多情況下瓶頸還是在于樹脂上，事實也證明纖維增強環(huán)氧復合材料產(chǎn)品在使用過程中，問題還是出在樹脂的脆性上，因為纖維不能從微觀層面解決樹脂的脆性問題，而ETBN能從分子層面徹底改進環(huán)氧樹脂的脆性，從而使得纖維增強環(huán)氧復材產(chǎn)品更加優(yōu)秀與耐疲勞。
感謝陳老師對ETBN的關(guān)注，陳老師為很多同行推薦ETBN時，我們作為ETBN的研發(fā)和生產(chǎn)者，根本不知道是什么原因使我們的網(wǎng)站訪問量激增的。
此專家非彼磚家。

frpyuanda

學習一下！

frpyuanda

哈哈，介紹的不錯，挺全面的。我們主要也是用的環(huán)氧樹脂復合材料生產(chǎn)的電力產(chǎn)品--復合材料桿 塔 橫擔和拉擠型材。有興趣的可以看看我們的產(chǎn)品和相關(guān)成功案例幺www.chinasteeltower.com,了解一下這種復合材料的實際應用。

dgdipingqi

呵呵，交流了

soundsee

手糊環(huán)氧里的那個膠衣用的是什么膠衣?????

促進劑

<B>纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料成型工藝及其應用</B><B>
</B>
中國玻璃鋼工業(yè)協(xié)會    陳博</P>摘要：本文從環(huán)氧樹脂的特性出發(fā)，分析了以環(huán)氧樹為基體的復合材料的常用生產(chǎn)技術(shù)，典型產(chǎn)品，并介紹了國內(nèi)外的有關(guān)情況。
    一、前言
    相比傳統(tǒng)材料，復合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大戰(zhàn)以來發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量?。〒?jù)法國Vetrotex公司統(tǒng)計，全球復合材料達700萬噸），但復合材料的水平已是衡量一個國家或地區(qū)科技、經(jīng)濟水平的標志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%，以中國（含臺灣?。?、日本為主的亞洲占30%。中國大陸2003年玻璃纖維增強塑料（玻璃纖維與樹脂復合的復合材料、俗稱“玻璃鋼”）逾100萬噸，已居世界第二位（美國2003年為169萬噸，日本不足70萬噸）。
    復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：
    增強材料：在復合材料中不構(gòu)成連續(xù)相，賦于復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維就是增強材料。
    基體：構(gòu)成復合材料連續(xù)相的單一材料，如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環(huán)氧樹脂）就是基體。
    按基體材料不同，復合材料可分為三大類：
    樹脂基復合材料
    金屬基復合材料
    無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料、水泥基復合材料、碳基復合材料等。
    本文討論環(huán)氧樹脂基復合材料。
    1、為什么采用環(huán)氧樹脂做基體？
    ·固化收縮率低，僅1%-3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達7%-8%；
   ·粘結(jié)力強；
   ·有B階段，有利于生產(chǎn)工藝；
   ·可低壓固化，揮發(fā)份甚低；
   ·固化后力學性能、耐化學性佳，電絕緣性能良好。
    值得指出的是環(huán)氧樹脂耐有機溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯樹脂為佳，然耐水性、耐酸性差；固化后一般較脆，韌性較差。</P>2、環(huán)氧玻璃鋼性能（按ASTM）
    以FW（纖維纏繞）法制造的玻纖增強環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品為例，將其與鋼比較。

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表1    GF/EPR與鋼的性能比較<p></p></P>
<p></p></P><B>GF/EPR</B><B>（玻纖含量80wt%)</B><p></p></P><B>AISI1008 </B><B>冷軋鋼</B><p></p></P>相對密度<p></p></P>2.08<p></p></P>7.86<p></p></P>拉伸強度<p></p></P>551.6Mpa<p></p></P>331.0MPa<p></p></P>拉伸模量<p></p></P>27.58GPa<p></p></P>206.7GPa<p></p></P>伸長率<p></p></P>1.6%<p></p></P>37.0%<p></p></P>彎曲強度<p></p></P>689.5MPa<p></p></P>　<p></p></P>彎曲模量<p></p></P>34.48GPa<p></p></P>　<p></p></P>壓縮強度<p></p></P>310.3MPa<p></p></P>331.0MPa<p></p></P>懸臂梁沖擊強度<p></p></P>2385J/m<p></p></P>　<p></p></P>燃燒性（UL-94）<p></p></P>V-O<p></p></P>　<p></p></P>比熱容<p></p></P>535J/kg·k<p></p></P>233J/kg·k<p></p></P>膨脹系數(shù)<p></p></P>4.0×10-6k-1<p></p></P>6.7×10-6k-1<p></p></P>熱變形溫度<p></p></P>204&ordm;C(1.82MPa)<p></p></P>　<p></p></P>熱導率<p></p></P>1.85W/m·k<p></p></P>33.7W/m·k<p></p></P>介電強度<p></p></P>11.8×106V/m<p></p></P>　<p></p></P>吸水率<p></p></P>0.5%(24h)<p></p></P>　<p></p></P>

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表2   幾種常用材料與復合材料的比強度和比模量<p></p></P>
<B>材料名稱</B><p></p></P><B>密度g/cm</B><B>3</B><p></p></P><B>拉伸強度×10</B><B>4MPa</B><p></p></P><B>彈性模量×10</B><B>6MPa</B><p></p></P><B>比強度×10</B><B>6cm</B><p></p></P><B>比模量×10</B><B>9cm</B><p></p></P>鋼<p></p></P>7.8<p></p></P>10.10<p></p></P>20.59<p></p></P>0.13<p></p></P>0.27<p></p></P>鋁<p></p></P>2.8<p></p></P>4.61<p></p></P>7.35<p></p></P>0.17<p></p></P>0.26<p></p></P>鈦<p></p></P>4.5<p></p></P>9.41<p></p></P>11.18<p></p></P>0.21<p></p></P>0.25<p></p></P>玻璃鋼<p></p></P>2.0<p></p></P>10.40<p></p></P>3.92<p></p></P>0.53<p></p></P>0.21<p></p></P>碳纖維/環(huán)氧樹脂<p></p></P>1.45<p></p></P>14.71<p></p></P>13.73<p></p></P>　<p></p></P>0.21<p></p></P>碳纖維/環(huán)氧樹脂<p></p></P>1.6<p></p></P>1049<p></p></P>23.54<p></p></P>　<p></p></P>1.5<p></p></P>芳綸纖維/環(huán)氧樹脂<p></p></P>1.4<p></p></P>13.73<p></p></P>7.85<p></p></P>　<p></p></P>0.57<p></p></P>硼纖維/環(huán)氧樹脂</P>2.1</P>13.53</P>20.59</P>　</P>1.0</P>硼纖維/鋁</P>2.65</P>9.81</P>19.61</P>　</P>0.75</P> <p></p></P>