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纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用 中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì) 陳博

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樓主
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發(fā)表于 2005-4-15 11:59:23 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
<>給個(gè)鏈接大家先看,論壇貼出來(lái)格式不對(duì)!</P>

<>http://www.169chem.net/chen/chen.htm</P>
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沙發(fā)
發(fā)表于 2011-6-27 22:40:36 | 只看該作者

Re:纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用 中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)&nbsp;&

謝謝陳老師!上面的資料可以做教材及可以作為今后參照。
板凳
發(fā)表于 2011-6-28 11:35:20 | 只看該作者

Re:纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用 中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)&nbsp;&

原來(lái)是陳老師的文章,謝謝了。
作為一種復(fù)合材料,纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)材產(chǎn)品很多情況下瓶頸還是在于樹(shù)脂上,事實(shí)也證明纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料產(chǎn)品在使用過(guò)程中,問(wèn)題還是出在樹(shù)脂的脆性上,因?yàn)槔w維不能從微觀層面解決樹(shù)脂的脆性問(wèn)題,而ETBN能從分子層面徹底改進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂的脆性,從而使得纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)材產(chǎn)品更加優(yōu)秀與耐疲勞。
感謝陳老師對(duì)ETBN的關(guān)注,陳老師為很多同行推薦ETBN時(shí),我們作為ETBN的研發(fā)和生產(chǎn)者,根本不知道是什么原因使我們的網(wǎng)站訪問(wèn)量激增的。
此專(zhuān)家非彼磚家。
地板
發(fā)表于 2011-7-5 14:25:18 | 只看該作者

Re:纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用 中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)&nbsp;&

學(xué)習(xí)一下!
5#
發(fā)表于 2011-9-20 09:50:52 | 只看該作者

Re:纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用 中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)&nbsp;&

哈哈,介紹的不錯(cuò),挺全面的。我們主要也是用的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料生產(chǎn)的電力產(chǎn)品--復(fù)合材料桿 塔 橫擔(dān)和拉擠型材。有興趣的可以看看我們的產(chǎn)品和相關(guān)成功案例幺www.chinasteeltower.com,了解一下這種復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。
6#
發(fā)表于 2012-4-11 13:23:30 | 只看該作者

Re:纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用 中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)&nbsp;&

呵呵,交流了
7#
發(fā)表于 2005-5-30 09:25:07 | 只看該作者
手糊環(huán)氧里的那個(gè)膠衣用的是什么膠衣?????
8#
 樓主| 發(fā)表于 2005-4-15 12:19:14 | 只看該作者
<B>纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用</B><B>
</B>
中國(guó)玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)    陳博</P>摘要:本文從環(huán)氧樹(shù)脂的特性出發(fā),分析了以環(huán)氧樹(shù)為基體的復(fù)合材料的常用生產(chǎn)技術(shù),典型產(chǎn)品,并介紹了國(guó)內(nèi)外的有關(guān)情況。
    一、前言
    相比傳統(tǒng)材料,復(fù)合材料具有一系列不可替代的特性,自二次大戰(zhàn)以來(lái)發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量?。〒?jù)法國(guó)Vetrotex公司統(tǒng)計(jì),全球復(fù)合材料達(dá)700萬(wàn)噸),但復(fù)合材料的水平已是衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%,以中國(guó)(含臺(tái)灣省)、日本為主的亞洲占30%。中國(guó)大陸2003年玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱“玻璃鋼”)逾100萬(wàn)噸,已居世界第二位(美國(guó)2003年為169萬(wàn)噸,日本不足70萬(wàn)噸)。
    復(fù)合材料主要由增強(qiáng)材料與基體材料兩大部分組成:
    增強(qiáng)材料:在復(fù)合材料中不構(gòu)成連續(xù)相,賦于復(fù)合材料的主要力學(xué)性能,如玻璃鋼中的玻璃纖維,CFRP(碳纖維增強(qiáng)塑料)中的碳纖維就是增強(qiáng)材料。
    基體:構(gòu)成復(fù)合材料連續(xù)相的單一材料,如玻璃鋼(GRP)中的樹(shù)脂(本文談到的環(huán)氧樹(shù)脂)就是基體。
    按基體材料不同,復(fù)合材料可分為三大類(lèi):
    樹(shù)脂基復(fù)合材料
    金屬基復(fù)合材料
    無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料,如陶瓷基復(fù)合材料、水泥基復(fù)合材料、碳基復(fù)合材料等。
    本文討論環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料。
    1、為什么采用環(huán)氧樹(shù)脂做基體?
    ·固化收縮率低,僅1%-3%,而不飽和聚酯樹(shù)脂卻高達(dá)7%-8%;
   ·粘結(jié)力強(qiáng);
   ·有B階段,有利于生產(chǎn)工藝;
   ·可低壓固化,揮發(fā)份甚低;
   ·固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳,電絕緣性能良好。
    值得指出的是環(huán)氧樹(shù)脂耐有機(jī)溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯樹(shù)脂為佳,然耐水性、耐酸性差;固化后一般較脆,韌性較差。</P>2、環(huán)氧玻璃鋼性能(按ASTM)
    以FW(纖維纏繞)法制造的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的產(chǎn)品為例,將其與鋼比較。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2005-4-15 12:20:05 | 只看該作者
表1    GF/EPR與鋼的性能比較<p></p></P>
<p></p></P><B>GF/EPR</B><B>(玻纖含量80wt%)</B><p></p></P><B>AISI1008 </B><B>冷軋鋼</B><p></p></P>相對(duì)密度<p></p></P>2.08<p></p></P>7.86<p></p></P>拉伸強(qiáng)度<p></p></P>551.6Mpa<p></p></P>331.0MPa<p></p></P>拉伸模量<p></p></P>27.58GPa<p></p></P>206.7GPa<p></p></P>伸長(zhǎng)率<p></p></P>1.6%<p></p></P>37.0%<p></p></P>彎曲強(qiáng)度<p></p></P>689.5MPa<p></p></P> <p></p></P>彎曲模量<p></p></P>34.48GPa<p></p></P> <p></p></P>壓縮強(qiáng)度<p></p></P>310.3MPa<p></p></P>331.0MPa<p></p></P>懸臂梁沖擊強(qiáng)度<p></p></P>2385J/m<p></p></P> <p></p></P>燃燒性(UL-94)<p></p></P>V-O<p></p></P> <p></p></P>比熱容<p></p></P>535J/kg·k<p></p></P>233J/kg·k<p></p></P>膨脹系數(shù)<p></p></P>4.0×10-6k-1<p></p></P>6.7×10-6k-1<p></p></P>熱變形溫度<p></p></P>204&ordm;C(1.82MPa)<p></p></P> <p></p></P>熱導(dǎo)率<p></p></P>1.85W/m·k<p></p></P>33.7W/m·k<p></p></P>介電強(qiáng)度<p></p></P>11.8×106V/m<p></p></P> <p></p></P>吸水率<p></p></P>0.5%(24h)<p></p></P> <p></p></P>
10#
 樓主| 發(fā)表于 2005-4-15 12:20:32 | 只看該作者
表2   幾種常用材料與復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量<p></p></P>
<B>材料名稱</B><p></p></P><B>密度g/cm</B><B>3</B><p></p></P><B>拉伸強(qiáng)度×10</B><B>4MPa</B><p></p></P><B>彈性模量×10</B><B>6MPa</B><p></p></P><B>比強(qiáng)度×10</B><B>6cm</B><p></p></P><B>比模量×10</B><B>9cm</B><p></p></P>鋼<p></p></P>7.8<p></p></P>10.10<p></p></P>20.59<p></p></P>0.13<p></p></P>0.27<p></p></P>鋁<p></p></P>2.8<p></p></P>4.61<p></p></P>7.35<p></p></P>0.17<p></p></P>0.26<p></p></P>鈦<p></p></P>4.5<p></p></P>9.41<p></p></P>11.18<p></p></P>0.21<p></p></P>0.25<p></p></P>玻璃鋼<p></p></P>2.0<p></p></P>10.40<p></p></P>3.92<p></p></P>0.53<p></p></P>0.21<p></p></P>碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂<p></p></P>1.45<p></p></P>14.71<p></p></P>13.73<p></p></P> <p></p></P>0.21<p></p></P>碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂<p></p></P>1.6<p></p></P>1049<p></p></P>23.54<p></p></P> <p></p></P>1.5<p></p></P>芳綸纖維/環(huán)氧樹(shù)脂<p></p></P>1.4<p></p></P>13.73<p></p></P>7.85<p></p></P> <p></p></P>0.57<p></p></P>硼纖維/環(huán)氧樹(shù)脂</P>2.1</P>13.53</P>20.59</P> </P>1.0</P>硼纖維/鋁</P>2.65</P>9.81</P>19.61</P> </P>0.75</P> <p></p></P>
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