真空導(dǎo)入時手糊層出現(xiàn)離模現(xiàn)象

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膠衣出現(xiàn)嚴(yán)重離?，F(xiàn)象
我們做產(chǎn)品的時候，按照工序來講，都是先做膠衣層，然后做手糊層，在鋪承重層。
最開始，我們的手糊層是用的短切氈，但是用短切氈有一個缺點(diǎn)就是做完產(chǎn)品后，氣泡很多。所以就考慮更改工藝，手糊層采用02#跟04#方格布。
這樣做出來后，氣泡是很少了，但是經(jīng)常會出現(xiàn)膠衣出現(xiàn)離模的現(xiàn)象。特別是在真空吸附時，膠衣層直接被吸起貼在了復(fù)合氈上面。
我把離模處的膠衣撕下來看了下，發(fā)現(xiàn)膠衣出現(xiàn)了起皺的現(xiàn)象。由于是新產(chǎn)品換了一個品牌的膠衣，所以聯(lián)系了供應(yīng)商看看是不是膠衣本身的問題。
后來分析可能有以下幾點(diǎn)原因：
1、刷第一層膠衣跟第二層膠衣的時候，固化劑比例不一樣，第二層的固化劑比例更多，導(dǎo)致第二層的收縮比第一層要厲害（但原來最開始那個品牌的膠衣也是這樣做，沒有出現(xiàn)這種問題）
2、膠衣厚度不均勻?qū)е履z衣起皺
3、方格布的強(qiáng)度沒有短切氈好，導(dǎo)致在真空吸附時膠衣層被吸起貼在承重層上。（但是也不是每套產(chǎn)品都這樣，有幾套還是不會出現(xiàn)這個問題。）
4、還有同事認(rèn)為是因?yàn)槊撃Ｏ灤蛱?，沒有擦均勻，影響了膠衣的性能。
現(xiàn)在這個問題一直沒能很好的解決，各位前輩能不能幫我分析下原因？謝謝了。

東來種樹

我分析可能有以下幾種原因造成膠衣離模：
1、做完表面層固化后撕脫模布時不注意就很容易造成表面層離模
2、有氣泡打磨時震動所致離模
3、模具本身有漏氣，氣壓造成離模
4、環(huán)境溫度太高，固化太快所致（使用了加熱設(shè)備）

個人認(rèn)為，此種狀況的發(fā)生，跟第一層和第二層的膠衣關(guān)系不大（如果按照操作規(guī)程走的話），跟是短切氈或是02/04布關(guān)系更沒有。一家之言，歡迎探討！ [s:1]

滄海蛟龍

樓主的“特別是在真空吸附時，膠衣層直接被吸起貼在了復(fù)合氈上面”不太明白意思，真空吸附時只會將纖維和膠衣層死死地壓實(shí)貼附在模具表面上，會把膠衣層吸起來？
一樓分析的很有道理！
1、膠衣質(zhì)量問題（有的廠家的膠衣的確存在容易離?，F(xiàn)象）。
2、膠衣層厚度過厚或過薄。
3、鋪糊增強(qiáng)層時樹脂固化速度過快。
4、第二次涂刷樹脂時固化過快或者前期涂刷的厚度過薄時都很可能容易引起膠衣起皺（在第一層未固化情況下）。
愚見。

ktking

不明白，上圖

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引用第1樓東來種樹于2010-11-16 03:43 PM發(fā)表的  :
我分析可能有以下幾種原因造成膠衣離模：
1、做完表面層固化后撕脫模布時不注意就很容易造成表面層離模
2、有氣泡打磨時震動所致離模
3、模具本身有漏氣，氣壓造成離模
4、環(huán)境溫度太高，固化太快所致（使用了加熱設(shè)備）
.......

1、脫模布是在抽完真空之后再撕的，而離模的現(xiàn)象在做手糊層的時候就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了
2、我們發(fā)現(xiàn)氣泡的話都是用美工刀或者鏟刀鏟掉，不會用打磨機(jī)
3、模具漏氣，這個是有可能的。可能是合模不到位
4、產(chǎn)品比較大，所以是在自然溫度下做的，這段時間溫度比較低

今天下午又重新試了一套，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)谝粚庸淘捦耆笤僮龅诙拥脑?，沒有出現(xiàn)膠衣離模的現(xiàn)象，只是在最外圈的部分膠衣偏薄出現(xiàn)了膠衣起皺的現(xiàn)象，做完手糊層后又出現(xiàn)了離模的現(xiàn)象，所以現(xiàn)在已經(jīng)基本確定了膠衣的厚度不均是導(dǎo)致膠衣離模的主要原因。
另外，膠衣是采用的亞什蘭的膠衣，對他們的膠衣一直比較放心，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，膠衣本身是沒有問題的，主要還是出在工人的操作上面

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引用第2樓滄海蛟龍于2010-11-16 04:35 PM發(fā)表的  :
樓主的“特別是在真空吸附時，膠衣層直接被吸起貼在了復(fù)合氈上面”不太明白意思，真空吸附時只會將纖維和膠衣層死死地壓實(shí)貼附在模具表面上，會把膠衣層吸起來？
一樓分析的很有道理！
1、膠衣質(zhì)量問題（有的廠家的膠衣的確存在容易離?，F(xiàn)象）。
2、膠衣層厚度過厚或過薄。
3、鋪糊增強(qiáng)層時樹脂固化速度過快。
.......

謝謝你，你提出的三點(diǎn)問題的確是導(dǎo)致出現(xiàn)離?，F(xiàn)象的因素，以后在這幾個方面注意下看看。

祝融

呵呵,人不住發(fā)言兩句：
1，膠衣也是有影想的，有些廠家膠衣反應(yīng)比較激烈，很容易造成離模起皺，但你用的亞仕蘭的還仕比較不錯的。不知道你用的仕什么品級的？
2、你做的產(chǎn)品要是外表面要求沒有房車那么高的話，你第一層完全可以不用做手糊，不但節(jié)約工時還能有效減少氣泡。
呵呵，純屬個人經(jīng)驗(yàn)，有不對的地方歡迎指出。

caiweishe

樓主的分析有一定的道理，整個工藝上存在兩點(diǎn)不確定，膠衣的固化情況，模具的密封情況。

zhang1984061

膠衣和你手糊的樹脂各是什么種類的？

sywxl

我們在制作過程中也出現(xiàn)過這種情況，一開始認(rèn)為膠衣固化的不好，就加長因化時間了，但是還會出現(xiàn)這種情況。