真空導(dǎo)入時(shí)手糊層出現(xiàn)離?，F(xiàn)象

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膠衣出現(xiàn)嚴(yán)重離?，F(xiàn)象
我們做產(chǎn)品的時(shí)候，按照工序來講，都是先做膠衣層，然后做手糊層，在鋪承重層。
最開始，我們的手糊層是用的短切氈，但是用短切氈有一個(gè)缺點(diǎn)就是做完產(chǎn)品后，氣泡很多。所以就考慮更改工藝，手糊層采用02#跟04#方格布。
這樣做出來后，氣泡是很少了，但是經(jīng)常會出現(xiàn)膠衣出現(xiàn)離模的現(xiàn)象。特別是在真空吸附時(shí)，膠衣層直接被吸起貼在了復(fù)合氈上面。
我把離模處的膠衣撕下來看了下，發(fā)現(xiàn)膠衣出現(xiàn)了起皺的現(xiàn)象。由于是新產(chǎn)品換了一個(gè)品牌的膠衣，所以聯(lián)系了供應(yīng)商看看是不是膠衣本身的問題。
后來分析可能有以下幾點(diǎn)原因：
1、刷第一層膠衣跟第二層膠衣的時(shí)候，固化劑比例不一樣，第二層的固化劑比例更多，導(dǎo)致第二層的收縮比第一層要厲害（但原來最開始那個(gè)品牌的膠衣也是這樣做，沒有出現(xiàn)這種問題）
2、膠衣厚度不均勻?qū)е履z衣起皺
3、方格布的強(qiáng)度沒有短切氈好，導(dǎo)致在真空吸附時(shí)膠衣層被吸起貼在承重層上。（但是也不是每套產(chǎn)品都這樣，有幾套還是不會出現(xiàn)這個(gè)問題。）
4、還有同事認(rèn)為是因?yàn)槊撃Ｏ灤蛱?，沒有擦均勻，影響了膠衣的性能。
現(xiàn)在這個(gè)問題一直沒能很好的解決，各位前輩能不能幫我分析下原因？謝謝了。

東來種樹

我分析可能有以下幾種原因造成膠衣離模：
1、做完表面層固化后撕脫模布時(shí)不注意就很容易造成表面層離模
2、有氣泡打磨時(shí)震動所致離模
3、模具本身有漏氣，氣壓造成離模
4、環(huán)境溫度太高，固化太快所致（使用了加熱設(shè)備）

個(gè)人認(rèn)為，此種狀況的發(fā)生，跟第一層和第二層的膠衣關(guān)系不大（如果按照操作規(guī)程走的話），跟是短切氈或是02/04布關(guān)系更沒有。一家之言，歡迎探討！ [s:1]

滄海蛟龍

樓主的“特別是在真空吸附時(shí)，膠衣層直接被吸起貼在了復(fù)合氈上面”不太明白意思，真空吸附時(shí)只會將纖維和膠衣層死死地壓實(shí)貼附在模具表面上，會把膠衣層吸起來？
一樓分析的很有道理！
1、膠衣質(zhì)量問題（有的廠家的膠衣的確存在容易離?，F(xiàn)象）。
2、膠衣層厚度過厚或過薄。
3、鋪糊增強(qiáng)層時(shí)樹脂固化速度過快。
4、第二次涂刷樹脂時(shí)固化過快或者前期涂刷的厚度過薄時(shí)都很可能容易引起膠衣起皺（在第一層未固化情況下）。
愚見。

ktking

不明白，上圖

cxcx9898

引用第1樓東來種樹于2010-11-16 03:43 PM發(fā)表的  :
我分析可能有以下幾種原因造成膠衣離模：
1、做完表面層固化后撕脫模布時(shí)不注意就很容易造成表面層離模
2、有氣泡打磨時(shí)震動所致離模
3、模具本身有漏氣，氣壓造成離模
4、環(huán)境溫度太高，固化太快所致（使用了加熱設(shè)備）
.......

1、脫模布是在抽完真空之后再撕的，而離模的現(xiàn)象在做手糊層的時(shí)候就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了
2、我們發(fā)現(xiàn)氣泡的話都是用美工刀或者鏟刀鏟掉，不會用打磨機(jī)
3、模具漏氣，這個(gè)是有可能的。可能是合模不到位
4、產(chǎn)品比較大，所以是在自然溫度下做的，這段時(shí)間溫度比較低

今天下午又重新試了一套，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)谝粚庸淘捦耆笤僮龅诙拥脑?，沒有出現(xiàn)膠衣離模的現(xiàn)象，只是在最外圈的部分膠衣偏薄出現(xiàn)了膠衣起皺的現(xiàn)象，做完手糊層后又出現(xiàn)了離模的現(xiàn)象，所以現(xiàn)在已經(jīng)基本確定了膠衣的厚度不均是導(dǎo)致膠衣離模的主要原因。
另外，膠衣是采用的亞什蘭的膠衣，對他們的膠衣一直比較放心，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，膠衣本身是沒有問題的，主要還是出在工人的操作上面

cxcx9898

引用第2樓滄海蛟龍于2010-11-16 04:35 PM發(fā)表的  :
樓主的“特別是在真空吸附時(shí)，膠衣層直接被吸起貼在了復(fù)合氈上面”不太明白意思，真空吸附時(shí)只會將纖維和膠衣層死死地壓實(shí)貼附在模具表面上，會把膠衣層吸起來？
一樓分析的很有道理！
1、膠衣質(zhì)量問題（有的廠家的膠衣的確存在容易離?，F(xiàn)象）。
2、膠衣層厚度過厚或過薄。
3、鋪糊增強(qiáng)層時(shí)樹脂固化速度過快。
.......

謝謝你，你提出的三點(diǎn)問題的確是導(dǎo)致出現(xiàn)離模現(xiàn)象的因素，以后在這幾個(gè)方面注意下看看。

祝融

呵呵,人不住發(fā)言兩句：
1，膠衣也是有影想的，有些廠家膠衣反應(yīng)比較激烈，很容易造成離模起皺，但你用的亞仕蘭的還仕比較不錯(cuò)的。不知道你用的仕什么品級的？
2、你做的產(chǎn)品要是外表面要求沒有房車那么高的話，你第一層完全可以不用做手糊，不但節(jié)約工時(shí)還能有效減少氣泡。
呵呵，純屬個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，有不對的地方歡迎指出。

caiweishe

樓主的分析有一定的道理，整個(gè)工藝上存在兩點(diǎn)不確定，膠衣的固化情況，模具的密封情況。

zhang1984061

膠衣和你手糊的樹脂各是什么種類的？

sywxl

我們在制作過程中也出現(xiàn)過這種情況，一開始認(rèn)為膠衣固化的不好，就加長因化時(shí)間了，但是還會出現(xiàn)這種情況。