|
|
RTM模具設(shè)計(jì)也是非常重要的一環(huán)。一般需要注意以下幾個(gè)方面。
(1)材料。模具材料視制品批量與復(fù)雜程度可選用鋼、鋁合金、銅合金及環(huán)氧復(fù)合材料。目前用得最多的是環(huán)氧復(fù)合材料,其次是鋼與鋁。鋼合金只是最近才進(jìn)行可行性試驗(yàn),其熱性能最佳。
由于RTM充模速度慢、充模壓力較低(約140~345KPa),模具壓緊力也較低(同類制件條件下,約為SMC的1/40,熱塑性復(fù)合材料注射成型的1/100)。所以,模具強(qiáng)度要求也不高。另外3了\\1模具加熱溫度較低(約50 ~ 60¾ ),因此,環(huán)氧樹脂(中間和邊框可用木材或鋁合金加固)RTM模具得到了廣泛應(yīng)用。對(duì)于大批量或表面質(zhì)量要求髙的RTM制件,可用鋼、鋅鋁合金或鍍鎳鋼殼模。使用金屬模可使RTM表面質(zhì)量高的特點(diǎn)更加突出。
(2)密封。RTM模具的密封并不困難。但是,如果解決不好,會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題(如表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡)。目前,RTM模具使用兩種形式的密封(圖-1) 。圖-1(a)是0形圈密封,主要用于復(fù)雜形狀的模具分型面密封。圖-1(b)是夾緊密封,主要用于簡單模具分型面密封(如分型面為同一平面)。
圖-1 模具密封形式
(3)排氣口與出料口、RTM模具的排氣口一般與出口設(shè)計(jì)在同一個(gè)位置,這是RTM的一大特點(diǎn)。RTM模具不像熱塑性復(fù)合材料注射成型模具那樣為一密閉腔(相對(duì)于很小排氣縫而言),其出口一般設(shè)計(jì)在充模料流終端。這是因?yàn)镽TM充模速度小,其出口既可作為排氣口, 又可作為觀察充模是否結(jié)束的窗口。在制作高質(zhì)量RTM制件時(shí),甚至讓出口流出一定量的樹脂以后才算充模完全結(jié)束。因?yàn)檫@樣可以改善樹脂對(duì)纖維的浸漬程度并排盡微觀氣泡。既改善了纖維與樹脂的物理結(jié)合強(qiáng)度,又改善了制件的密實(shí)程度。但是,其代價(jià)是浪費(fèi)樹脂(一般可達(dá)1/3~2/3模制品質(zhì)量)。
(4 )脫模。RTM模具設(shè)計(jì)的另一重要問題是制件脫模。尤其是使用環(huán)氧樹脂模具時(shí),內(nèi)脫模劑(已加人RTM樹脂中)幾乎沒有多大作用,一定要使用外脫模劑。這些外脫模劑通常以涂層形式涂敷于模具表面。主要有蠟、硅及聚乙烯醇(PVA)。不同的RTM樹脂體系對(duì)脫模劑的要求也不一樣。如聚酯通常需要每隔幾次模塑后,重新噴涂脫模劑。 |
|