輕質(zhì)RTM模具設計問題

gf-smc

如何設計輕質(zhì)RTM模具設計中樹脂流道以及怎樣保證產(chǎn)品的尺寸、厚度？請高手指點。

九頂靈山

模具表面處理成亞光效果，或者采用易打磨膠衣，方法很多，具體看產(chǎn)品。

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產(chǎn)品的厚度可以用蠟片的厚度來控制。

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產(chǎn)品輪廓、結構、注射點、排氣口

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首先是初步模具設計，確定注入口，然后樹脂的流動模擬，確定排氣口，然后模具設計........

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最近做了幾個輕質(zhì)RtM模具的項目，有點體會，希望一起交流。317188532

gf-smc

很希望和大家交流，我以前只接觸過傳統(tǒng)的RTM，對于輕質(zhì)RTM了解還是很少，希望更多的人參與進來討論一下，談一下做模具時該注意一些，控制哪些要點。

滄海蛟龍

注膠口，抽氣口，以及樹脂流道等

gf-smc

好久沒更新了，好像對RTM感興趣的人挺多的，就是說話的人少。希望大家多發(fā)點言，無論什么都可以。
比如模具的設計制作的要點過程。
1）制作時是選擇哪一片模具（陽模或陰模）？
2）模具模腔如何控制的準確及使用的方法材料等；
3）注射口和排氣口的位置及數(shù)量（可以根據(jù)產(chǎn)品結構附圖，供大家分享）；
4）模具的定位和鎖緊方式；
5）加熱系統(tǒng)和預埋件的設置；
6）密封膠條和蘑菇膠條的位置設置等等；

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RTM模具設計也是非常重要的一環(huán)。一般需要注意以下幾個方面。  
      (1)材料。模具材料視制品批量與復雜程度可選用鋼、鋁合金、銅合金及環(huán)氧復合材料。目前用得最多的是環(huán)氧復合材料，其次是鋼與鋁。鋼合金只是最近才進行可行性試驗，其熱性能最佳。  
        由于RTM充模速度慢、充模壓力較低（約140~345KPa)，模具壓緊力也較低（同類制件條件下，約為SMC的1/40，熱塑性復合材料注射成型的1/100)。所以，模具強度要求也不高。另外3了\\1模具加熱溫度較低（約50 ~ 60¾ )，因此，環(huán)氧樹脂（中間和邊框可用木材或鋁合金加固）RTM模具得到了廣泛應用。對于大批量或表面質(zhì)量要求髙的RTM制件，可用鋼、鋅鋁合金或鍍鎳鋼殼模。使用金屬?？墒筊TM表面質(zhì)量高的特點更加突出。  
      (2)密封。RTM模具的密封并不困難。但是，如果解決不好，會產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題（如表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡）。目前，RTM模具使用兩種形式的密封（圖-1) 。圖-1(a)是0形圈密封，主要用于復雜形狀的模具分型面密封。圖-1(b）是夾緊密封，主要用于簡單模具分型面密封（如分型面為同一平面）。


  

圖-1 模具密封形式


     （3）排氣口與出料口、RTM模具的排氣口一般與出口設計在同一個位置，這是RTM的一大特點。RTM模具不像熱塑性復合材料注射成型模具那樣為一密閉腔（相對于很小排氣縫而言），其出口一般設計在充模料流終端。這是因為RTM充模速度小，其出口既可作為排氣口， 又可作為觀察充模是否結束的窗口。在制作高質(zhì)量RTM制件時，甚至讓出口流出一定量的樹脂以后才算充模完全結束。因為這樣可以改善樹脂對纖維的浸漬程度并排盡微觀氣泡。既改善了纖維與樹脂的物理結合強度，又改善了制件的密實程度。但是，其代價是浪費樹脂（一般可達1/3~2/3模制品質(zhì)量）。  
      （4 )脫模。RTM模具設計的另一重要問題是制件脫模。尤其是使用環(huán)氧樹脂模具時，內(nèi)脫模劑（已加人RTM樹脂中）幾乎沒有多大作用，一定要使用外脫模劑。這些外脫模劑通常以涂層形式涂敷于模具表面。主要有蠟、硅及聚乙烯醇（PVA）。不同的RTM樹脂體系對脫模劑的要求也不一樣。如聚酯通常需要每隔幾次模塑后，重新噴涂脫模劑。