自動(dòng)離模 急急??！

xumin3041

我們是生產(chǎn)機(jī)艙罩的和配套小零件的  在生產(chǎn)中一直會(huì)遇到在糊制的過程中發(fā)現(xiàn)法蘭邊自動(dòng)離模了（有時(shí)，等脫模結(jié)束發(fā)現(xiàn)一個(gè)面上一塊凹進(jìn)去了）  這樣影響了產(chǎn)品的外形，修補(bǔ)也比較麻煩，請(qǐng)問：有沒有什么好的方法盡量降低自動(dòng)離模的可能性（理論上 是樹脂含量過高導(dǎo)致收縮太大，產(chǎn)生自動(dòng)離模  我們?cè)谏a(chǎn)又要注意是否離模  還要加快產(chǎn)量  有沒有更好的方法解決？？）
原料上 工藝上 或是過程中的控制？？？

xumin3041

引用第8樓江風(fēng)于2009-09-28 10:43 PM發(fā)表的  :
你的模具上沒有擦干靜蠟[s:2][s:2]

我們的脫模劑不是每次都擦  在脫模較容易時(shí)  下次做就不擦的

xumin3041

引用第10樓caiweishe于2009-09-29 08:57 AM發(fā)表的  :
不好意思，還有使用夾芯的方式降低玻璃鋼層厚度降低收縮的方法。

呵呵 這個(gè)我們使用過 就是預(yù)先制作一定厚度的平板  切割 然后在糊制過程中添加進(jìn)去  但是客戶方不同意這樣  認(rèn)為這樣黏結(jié)性差了強(qiáng)度也受了影響
我們現(xiàn)在是采用三次積層  一次積層厚度在半公分（按理論上超過半公分的會(huì)導(dǎo)致收縮太大  自動(dòng)離模  然而樹脂量沒控制好 可能局部偏多  就出現(xiàn)收縮太大  離模了
看來想省點(diǎn)心還是從原料上解決  不過底收縮的又能降低多少收縮率呢  價(jià)格怎么樣   哪位大蝦可以指點(diǎn)一二  跪謝！

caiweishe

不好意思，還有使用夾芯的方式降低玻璃鋼層厚度降低收縮的方法。

caiweishe

同意7樓的說法，建議能降低樹脂的收縮率。這里面的方法很多，例如更換低收縮的樹脂；使用填料降低收縮；延長(zhǎng)固化時(shí)間；多次分層糊制等。具體視生產(chǎn)情況和技術(shù)實(shí)力來確定吧

江風(fēng)

你的模具上沒有擦干靜蠟[s:2][s:2]

lgzll

主要是樹脂固化時(shí)收縮造成的,如果產(chǎn)品比較厚可以分兩次成型,這樣可以減少一點(diǎn)收縮力.

redmaple

常州那邊多得很啊

xumin3041

引用第1樓lssnail于2009-09-27 04:04 PM發(fā)表的  :
可以選擇換一個(gè)牌子的樹脂

換哪個(gè)廠家的樹脂？之前用進(jìn)口的但是太貴了（做模具時(shí)用的）

xumin3041

引用第3樓polyman于2009-09-28 12:43 PM發(fā)表的  :
能不能適當(dāng)控制一下固化的速度，可以減少收縮

降低固化時(shí)間（但是又會(huì)出現(xiàn)樹脂流掛，積聚在平面與立面連接的拐角處，導(dǎo)致此區(qū)域力學(xué)性能降低；而且膠衣層固化時(shí)間太長(zhǎng)可能引起膠衣起皺）  難啊
還要考慮公司的產(chǎn)量   苦啊