求助 SMC平板氣泡問題

zyb26252

2次生產(chǎn)壓制SMC平板。原材料全部相同。模壓工藝，溫度130左右。
第一次，生產(chǎn)平板沒有氣泡。
第二次，生產(chǎn)出現(xiàn)小氣泡，基本每張都有。
第一次是秋天生產(chǎn)的片料壓制也是。氣溫基本在15℃~20℃左右吧。
第二次是冬天的時候生產(chǎn)的片料，壓制。氣溫基本在0℃左右。
第二次生產(chǎn)的片料現(xiàn)在重新壓制氣溫在15℃ 仍舊有氣泡。
請問是否是片料生產(chǎn)過程中氣溫不同增稠時間需要調(diào)整？
還可能是其他哪些問題。

小藍(lán)

[s:1]  [s:2]

51frp.net

都是高人

zyb26252

感謝 樓上的2位解答   回去再做2個試驗看看！

揚帆起航

從樓主的描述中可以看出，兩次生產(chǎn)的原材料應(yīng)該沒有發(fā)生大的變化！無非就是材料批次性的變化而已。但兩次生產(chǎn)時的環(huán)境溫度相差很多的，片材的在誘導(dǎo)期增稠會有較大差異。片材增稠不好，會使揮發(fā)份過多，在壓制過程中排氣會較為困難，從而出現(xiàn)氣泡。的確樓上所說增稠本身不會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，因為增稠過程沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生；但增稠的好壞會導(dǎo)致氣泡的出現(xiàn)與否！ [s:1]

city__star

增稠機理：稠化開始時，聚酯分子的端基與堿土金屬氧化物或氫氧化物反應(yīng)，形成一種堿式鹽，第二步反應(yīng)鎂原子與羧基上的氧形成配位鍵，變成絡(luò)合物，增大了分子量，從而使黏度增大
從這個看增稠除了跟含水率、增稠劑含量、增稠溫度有關(guān)外，跟樹脂的數(shù)均分子量關(guān)系也很大，如果小分子量的分子占了大多數(shù)，那么增稠劑的用量也需要相應(yīng)的增加
從化學(xué)反應(yīng)上增稠本身并不影響氣泡的產(chǎn)生，但生產(chǎn)SMC片材時時的溫度以及增稠時的溫度會對樹脂中易揮發(fā)組分的揮發(fā)影響較大，所以我認(rèn)為產(chǎn)生氣泡因為片材中的單揮發(fā)的可能性比較大

zyb26252

確實，不過樓上的能幫忙解釋下。增稠情況和上線溫度不佳生產(chǎn)氣泡的機理嘛！想看看有什么好的辦法解決問題。  是增稠過了 影響排氣還是什么？

揚帆起航

所以要看你上線溫度及片材最終增稠程度！ [s:1]

zyb26252

浸潤情況還好，片料撕開看過沒干玻纖。
溫度上下模具都調(diào)整過從140——125都試過！溫度在低會出現(xiàn)固化不完全，粘模。
上片料的時候2次之間溫度是有差別的。第一次高，第二次低。
原先做過幾次都沒出現(xiàn)這個情況。片料的增稠控制主要是經(jīng)驗上 撕去膜時候看的，還有時間上的把握。  是不是增稠上的可能性大一點。

zlpm

1,片材較軟
2，溫度偏高
3，含浸不良等