求助 SMC平板氣泡問題

zyb26252

2次生產(chǎn)壓制SMC平板。原材料全部相同。模壓工藝，溫度130左右。
第一次，生產(chǎn)平板沒有氣泡。
第二次，生產(chǎn)出現(xiàn)小氣泡，基本每張都有。
第一次是秋天生產(chǎn)的片料壓制也是。氣溫基本在15℃~20℃左右吧。
第二次是冬天的時候生產(chǎn)的片料，壓制。氣溫基本在0℃左右。
第二次生產(chǎn)的片料現(xiàn)在重新壓制氣溫在15℃ 仍舊有氣泡。
請問是否是片料生產(chǎn)過程中氣溫不同增稠時間需要調(diào)整？
還可能是其他哪些問題。

都市牧牛

和溫度與固化時間有關系，首先要看制品表面氣泡的的形成情況，氣泡成不規(guī)則的形狀且薄而發(fā)亮，則說明成型溫度偏高所致，如氣泡形狀大而厚，則是固化時間不夠引起，樓主可以試一下。

揚帆起航

樓上兄弟分析的很到位！頂一下！

lilian

跟溫度是有關系的

小藍

[s:1]  [s:2]

新鮮人

路過,幫頂

揚帆起航

片材的浸漬情況怎樣呢？

揚帆起航

兩次樹脂糊的初始粘度及溫度是否相同？第二次生產(chǎn)時你的上線（樹脂糊入刮糊槽時）溫度與第一次是否相同？

city__star

如果能有更多的信息來判斷的話就更好了，比如產(chǎn)品的面積，鋪料方式，氣泡的數(shù)量、位置，模具的溫差，是否伴隨表面光澤度下降或其他現(xiàn)象，等等
    單單從上面的信息看，可能的原因是單體揮發(fā)，需要驗證的話可將所壓的板材劇下一塊用更高的溫度（約200攝氏度左右）烘烤，看氣泡是否有變大變多的現(xiàn)象，如果有則肯定是這個原因。
    如果需要幫助可以提供更多的信息到我的郵箱  myonlytown@163.com

zlpm

1,片材較軟
2，溫度偏高
3，含浸不良等