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大型風力發(fā)電機組vs中型風力發(fā)電機組

2008-11-21 17:02:27 世界風力發(fā)電網信息中心

本文是對目前國內風電行業(yè)盲目追求大型風力發(fā)電機組的點評和對中型風電機組技術優(yōu)勢和市場前景的論證：

1， 盡管國家鼓勵大型風機，但大型風機科技消化和工藝準備的時間還很長
從國家發(fā)改委今年1至7月份批準的風電項目來看，風電的投資今后還將加快。數據顯示，國家今年前7月發(fā)改委共核準了222.45萬千瓦大型風電項目，是2007年底全國累計裝機600萬千瓦的37%，預計2008年新增風電裝機容量會再次刷新記錄。從風機單機容量來看，除了東海大橋橋上風電示范項目外，其余風電場“統(tǒng)一”采用1.5MW風機，兆瓦級風機將成為未來大型風電場的主流機型。不但如此，國家政策還在財政補助上都傾向于單機容量為1500KW以上的風電制造企業(yè)。
如果說國家在2005年出臺新能源法是非?？茖W的話，這個鼓勵大型風產業(yè)發(fā)展也并不是沒有道理的。因為國家土地資源盡管很多，但總是有限的。在有限的風場土地資源上裝機單機容量越大，總裝機和年發(fā)電量也相對越大。國家決策者更考慮中國是站在西方風電發(fā)達國家的基礎之上的，風電科技不應該太落后他們。西方風電大國目前主流機型都在1500KW或者更大，所以中國也應該從這個起點起跑。
但國家只是一個政策的制定者，不是政策永遠的執(zhí)行者，并且在很多時候制定政策并不一定都科學。了白的說，在制定鼓勵大型風機的政策上并不一定科學。西方國家大型風機是過去20多年一步一步發(fā)展起來的，是20多年失敗和經驗的總結。中國以政策的方式來縮短這20年的差距，憑空假設自己的能力是不科學的。一個國家可以金錢在很短的時間買別人領先的風電制造技術圖紙，但絕不可能在很短的時間內達到別人的風電制造工藝。這個應該要花比較長的時間才能真正達到別人的工藝水平，并且應該是一步一個腳印。
德國發(fā)展得最好的風電整機制造商是ENERCON，她一個公司就占據了德國市場的40%的份額。該公司從1984年成立以來就經歷了單機容量分別為55KW，80KW，300KW，800KW，900KW，1500KW和2300KW的機型。其中800KW，900KW和2300KW機型是該公司目前在全球市場主打機型（批量生產產品）。該公司在近5年開發(fā)的4500KW和5000KW的機型僅僅只是寥寥幾臺樣機階段，始終還沒進入批量生產。
德國風電領頭者都是這樣一步一步從小到大這樣走過來的，難道我們中國企業(yè)拿著別人的圖紙就能在科技消化和制造工藝上在瞬間上就能創(chuàng)造工業(yè)制造的神話嗎？！
中國從事風電還是新生的嬰兒，需要時間去陪育，美國多年前就能太空行走，而很多其他國家不能，包括中國還在太空初探中，為什么我們一開始不學美國直接上天行走，而還是從神1到神7的過程，原因很簡單，就是科學、技術來不得半點虛偽，只有一步一步的走，一步一步的走實。中國很多企業(yè)希望一口吃成胖子，盲目追求技術先進，功率最大等忽略了技術水平、消化能力和配套情況等，導致時間和策略失敗，國內這樣的例子還是有好幾家。

2， 國內大型風機繁榮是側面，虛榮是其正面
中國國有發(fā)電企業(yè)比如國電，龍源等企業(yè)可能有下面的原因而優(yōu)先先用兆瓦級大型風機：國家制定了新能源政策，根據政策，發(fā)電企業(yè)應該有至少一定比例的發(fā)電量來自于新能源（比如3%或者7%）。為完成這一政策目標，選用和裝機單機容量越大越好。正是因為這一原因業(yè)內普遍贊同風電設備行業(yè)今后將迎來行業(yè)的高峰期，這種趨勢讓眾多的兆瓦級風電企業(yè)獲得了更多的機會，也是近期越來越多的上市公司風電業(yè)務能夠獲得大量兆瓦級訂單的主要原因。風機機組制造企業(yè)，比如華銳風電和東方汽輪，都想在現(xiàn)在這個中國規(guī)模發(fā)展風電的歷史起步階段占據更多的市場份額，都想盡可能的接單出售自己的產品。
難道在這么快的時間內一個公司年產達到100臺甚至300臺以上就不存在質量隱患嗎？事實上的確是國產兆瓦級大型風機的確存在諸多質量問題和隱患。比如很多裝機后不能并網發(fā)電，還有就是發(fā)電機被燒，軸承承載受到威脅或者變速箱漏油，因為這些大型配套商不可能在這么短的時間內就能達到整機系統(tǒng)開發(fā)商要求的部件質量的。
由于近些年國內涉足風電企業(yè)太多，而且都是購買外國的技術來生產的，產品下線后很短時間就開始大規(guī)模生產，并且簽下巨額訂單，沒有經過充分的測試，風機質量很難保證。事實已經證明了，現(xiàn)在有一些國產兆瓦級風機已經出現(xiàn)問題了，達不到標準，返修率很高，如果這些風機投入生產，隱患很大，對企業(yè)來說，未來的維護成本都會吃不消。
除開質量意外，風電制造成本也讓風電制造商的大額訂單成為了虛榮。由于目前國內整機商使用的部件要么是國外直接進口的，要么就是使用裝機后維修成本很大的國內產品，所以他們的制造成本都很高的。從金風科技的半年報數據來看，上半年該公司的1.5MW風機的毛利率是14.78%，只有750KW風機28%的毛利率一半左右。一位知名券商分析師說：“金風科技兆瓦級風機的國產化率還是很低，關鍵零部件和其他風電企業(yè)一樣，得依靠外部采購，成本根本下不來?！苯痫L科技也坦承，兆瓦級產品2008年開始大批量投放市場， 產品工藝成熟、零部件供應商產能增長與穩(wěn)定需要一個過程。目前來看兆瓦級風機盈利的空間很小，如果加上風機還有一個維護成本，出廠時的毛利率只是賬面的盈利，如果產品質量不過關，上了風電場，維護成本會將相當高，到時利潤為零甚至虧損都有可能。

3， 中型風機對中國來說相對成熟
風電制造究竟能夠給企業(yè)帶來多少利潤，要看風機技術的成熟度和配套部件的國產化率，目前來看兆瓦級以下風機相對來說比較成熟。金風科技公司于1997年與德國JAKOBUS公司簽訂技術使用合同，引進600KW風機制造技術。1998年正式開始生產國產率33%的風機。2001年金風科技購買德國REPOWER公司750KW定槳失速風電機組制造技術。從1997年這個時間點計算起，中國中型風機制造已經有10年的歷史了。除開金風科技以外，浙江的運達也引進了德國的750KW技術。這兩家中國公司在中國已經生產出4000臺左右的風電機組，這給中國風電配套企業(yè)很好的風機部件從不成熟到成熟的發(fā)展歷程。比如重慶齒輪，在前期給金風配套上就存在很多質量問題。近幾年這一質量狀況得到了良好的改變。除開變速箱以外，軸承，葉片，主軸，電機等國產配套產品都因為這兩家風電系統(tǒng)商得到了很大程度的成熟發(fā)展。
850-1000KW機型在風機最決定性的部件-葉片上與750KW機型不是大跨越，比如850KW是使用的27-28米的葉片，750KW是使用的26米葉片。所以在機械受力和傳動上，850KW機型和750KW機型不會有天壤有別。也就是說，850KW機型對750KW機型在配套的部件上只是站在后者的基礎上一小步的向前。比如德國FLENDER齒輪公司為850KW開發(fā)的變速箱只是在該公司750千瓦變速箱的基礎上做了小的改動。所以，國內為850KW機組部件的配套基本具備，850KW機組在國內的配套部件上基本成熟可靠。

4， 國內國外廣闊的市場前景
從國際國內目前的風電機組銷售情況看來，中型風電機組仍然還有廣闊的市場。一是中國復雜的地形條件在未來很長的時間里都還需要使用小機型，比如在山區(qū)等交通不太便利的地方。前不久并網的湖北九宮山風場就是16臺850KW風機建成的。云南規(guī)劃的100萬千瓦的13個風場就是規(guī)劃的850KW機型。重慶武隆風場也是選用單機容量為850KW的風電機組。第二，目前小機型還是主流機型，去年在中國拿到數筆大單的西班牙GAMESA公司主要還是750機型，金風去年的31億銷售額中，1500KW機組才占16%，而84%的銷售額都是750機組實現(xiàn)的，與2006年相比增幅超過100%。那些欠發(fā)達國家比如墨西哥在外來的數年內還是會使用中小型風機的。在基礎設施比較落后的國家比如非洲，那里起吊設備只能服務于中小型風電機組的安裝。就是發(fā)達的意大利，那里山區(qū)地區(qū)目前也只能安裝中型風電機組.

laney

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毫微

學習了。
關于“事實已經證明了，現(xiàn)在有一些國產兆瓦級風機已經出現(xiàn)問題了，達不到標準，返修率很高，如果這些風機投入生產，隱患很大，對企業(yè)來說，未來的維護成本都會吃不消”這一段， 如象1.5MW與750KW的利潤比較一樣，有具體的統(tǒng)計數據，就更棒了。