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玻璃鋼產(chǎn)品成型加工
技術工藝
共 15頁
第 1頁
一 生產(chǎn)準備工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 玻璃鋼模具
2. 鏟刀
3. 毛刷
4. 吹塵槍
5. 干凈毛巾
6. 海綿
7. 8#黃蠟
8. 樹脂
9. 玻璃纖維
10. 膠衣
11. 水瓢 A.認真閱讀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導書，明確生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。
明確后機罩生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。
B.領出生產(chǎn)所需模具，核對模具型號無誤并確認模具完好無缺陷。
領出生產(chǎn)模具,確認模具完好并可投入使用.
C.領出所需原輔材料即工具.
領出所需原材料,并放置于便于操作的位置.
D.檢察清理模具內(nèi)部和邊緣，如模具邊緣由于上次生產(chǎn)所遺留的樹脂或膠衣等雜物時,應用鏟刀清理干凈,然后用毛刷 吹塵槍或干凈毛巾將模具內(nèi)部的積層 微粒 油跡等雜物清理干凈后備用.
清理干凈模具邊緣的樹脂膠衣等雜物,同模具內(nèi)部的積塵等.使投入生產(chǎn)的模具整潔干凈.
E.用海綿或干凈毛巾取適量8#黃蠟,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具邊緣.擦拭完后保持5--20分鐘左右,使加工使用面的黃蠟充分吸附,涂抹黃蠟的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均勻,不可遺漏.
模具面整體打蠟一邊,蠟層厚薄均勻到位,并待蠟層充分吸附.
F.用干凈毛巾將模具各加工使用面拋光亮,邊角等地方要拋光到位.
用干凈的毛巾將蠟層擦拭干凈,使模具加工使用面平整光亮.
說明及其注意事項:
A. 注意檢查拋光和打蠟的毛巾 海綿不能有雜物或硬塊,以免在進行拋光作業(yè)時掛花損傷模具加工使用面.
B. 在用干凈毛巾進行擦拭蠟層作業(yè)時,應將保留在模具面上的蠟層徹底清除干凈并將模具拋光亮,以免多次在模具面上積蠟造成蠟層擦拭不掉形成蠟垢,從而導致模具啞光和影響產(chǎn)品脫模和表面效果.
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二. 涂刷膠衣層工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 玻璃鋼模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 膠衣
5. 固化劑
6. 溫度計
A.檢查模具各加工使用面及邊角干凈，蠟以拋光亮或脫模劑以干燥。
檢查模具面上的蠟層是否擦拭干凈和拋光亮
B.在膠衣桶中取出所需顏色的膠衣,并根據(jù)環(huán)境以及氣溫高低加入適量固化劑攪拌均勻后待用。 膠衣和固化劑混合攪拌均勻,加入固化劑的比例以控制膠衣在15—30分鐘左右固化為宜.
C.在模具面涂刷第一層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上分散均勻，覆蓋模具使用面的每一個角落.不可積膠 堆膠,厚度為0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度溫度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。
膠衣充分分散覆蓋于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右.
D.如需涂刷兩次膠衣,待第一次膠衣初凝后手感軟而不粘時及可涂刷第二層膠衣，涂刷均勻，控制好膠衣固化時間。
E.對于不噴漆彩色膠衣面產(chǎn)品，膠衣的涂刷應嚴格按照相關產(chǎn)品工藝要求，技術質(zhì)量標準操作執(zhí)行。
說明及注意事項；
A. 涂刷膠衣過后易剝落，過薄則失去保護作用,所以應按照標準控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均勻,涂刷膠衣時不能有雜物或使用新毛刷涂刷,以免影響產(chǎn)品外觀造成雜色注意使用的毛刷或水瓢必須干凈干燥,膠衣加入固化劑后必須攪拌均勻.
B.固化時間控制在15-60分鐘左右有宜.
C.不噴漆彩色膠衣面對膠衣的涂刷要求為;不漏底,無雜色,無浮色.
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三．定型鏟泡工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 玻璃鋼模具
2. 玻璃纖維膩子
3. 固化劑
4. 刮板或灰刀
5. 毛刷
6. 水瓢
7. 02#玻璃纖維布
8. 191#樹脂
9. 鏟刀或刀片
10. 60#--240#砂布
A.侍膠衣初凝,手感軟而不粘時即可糊制定型層
檢查模具面上的膠衣是否凝固,能否滿足糊制定型層要求.
B.先將預先調(diào)制好的玻璃纖維膩子加入固化劑攪拌均勻, 用刮板或灰刀將膩子薄薄涂刮于產(chǎn)品凸凹不平,拐角.小翻邊,尖角.等糊制易產(chǎn)生氣泡的地方
將玻璃纖維膩子和適量的固化劑攪拌均勻,并薄薄涂刮于糊制時易產(chǎn)生氣泡的地方,不可堆積.
C.整體用02#纖維布一層定型,注意涂刷平整均勻,不得有氣泡,含膠量為45%-50%,控制好樹脂的固化速度不可積膠堆膠,
02#玻璃纖維布必須鋪設被覆整個產(chǎn)品面,樹脂浸漬時必須完全浸透02#玻璃纖維布,以剛浸透玻纖布為準不可堆積.
D.待定型層完全固化后用鏟刀或刀片將未糊制好的氣泡 毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除掉,必要時可用60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力過猛,以免劃傷膠衣層或損傷模具面.
未糊制好的氣泡 毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除干凈.
說明及其注意事項；
A． 玻璃纖維膩子在加入固化劑的比例時，應撐握適當固化時間應控制在于20分鐘左右。
B． 侍膠固化后才能制作定型層，以免產(chǎn)生制品表面面玻璃纖維紋理現(xiàn)象。
C． 當制作彩色膠衣面產(chǎn)品時，糊制作02#纖維布定型層所用的樹脂應為同膠衣顏色相同的帶色樹脂，以防止制品膠衣漏底透光。
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四．增強層制作工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 玻璃鋼模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 191#樹脂
5. 04#玻璃纖維布
6. 02#玻璃纖維布
7. 過氧化甲乙酮(固化劑)
8. 加強筋
A. 整體產(chǎn)品嚴格按照相關生產(chǎn)后度工藝要求或相關增強材料種類或布層層數(shù)要求進行作業(yè),安裝密封條和安裝電鎖等電器安裝位置布層與布層之間的結合應交錯搭結以免造成布層局部累計搭結過厚影響組裝裝配.
每一層玻璃纖維布必須鋪設被覆整個產(chǎn)品面,布層與布層之間的搭結不小于20毫米,樹脂浸漬時必須完全浸透每一層玻璃纖維布,含膠量以剛浸透玻纖布為準不可堆積.
B．控制好樹脂的固化速度和含膠量，一般在產(chǎn)品單方糊制完10分鐘左右固化為易，含膠量為45%-50%左右為易，若固化太慢會造成樹脂流膠下趟，造成局部含膠量不足產(chǎn)生氣泡，或固化不透影響制品強度局部積膠堆膠，固化或發(fā)熱溫度過高過快則導致炸裂，局部或整體收縮過快翹曲變形，或產(chǎn)生玻璃纖維氈或方格布紋理現(xiàn)象。
樹脂固化均勻,糊制的布層平整整齊,無毛刺.
說明事項；
A． 布層糊制要緊貼嚴實干凈氣泡，含膠量均勻無分層離層現(xiàn)象，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)表面平整整齊無毛刺，基體樹脂固化均勻。
B. 方格布之間以接縫搭接不小于20毫米.
C. 糊制邊緣為;邊緣無分層離層,制品整體無氣泡,內(nèi)表面干凈整齊無毛刺積膠,流膠現(xiàn)象,整體樹脂固化均勻.
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六 固化脫模工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 玻璃鋼模具
2. 電動扳手
3. 鏟刀
4. 橡皮錘
5. 空氣壓縮機
6. 氣管
A. 侍制品完全固化不發(fā)熱時即可脫模,脫模前應用電動扳手拆卸去所有連接模具的螺栓.
產(chǎn)品完全固化時才能脫模.
B. 再將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊,殘膠剪斷,敲松或鏟去,便于順利脫模.
將在粘結在模具法蘭邊的膠衣等雜物敲松
C. 脫模時不能硬打硬敲,應根據(jù)模具形狀結構.因勢利導的脫模,如模具有脫模氣嘴應接入氣源靠氣管的壓力將產(chǎn)品從模具中頂出，還不能順利脫?？捎媚z錘敲擊模具的法蘭邊，直到制品從模具分離為止。
不能用錘用力敲擊產(chǎn)品內(nèi)邊或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用壽命。
D．剛脫模的產(chǎn)品必須擺好放平靜置之1小時以上再進入下道工序，防止產(chǎn)品翹曲變形。
將剛脫出的產(chǎn)品放平定型固化
說明及注意事項；
A． 脫模使用的工具最好為橡膠或木制，嚴禁用錘用力敲擊模具，以免引起模具炸裂，降低使用壽命。
B． 產(chǎn)品同模具里面脫模拿出時應輕拿輕放，防止產(chǎn)品毛邊角刮花損傷模具面。
C．剛脫出的產(chǎn)品必須平放定型固化，防止產(chǎn)品翹曲變形。
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七 切邊工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1． 后機罩
2． 勞保用品
3． 電源
4． 排風機
5． 手動角磨機
6． 壓縮機
7． 合金切割片
A．穿帶好手套，口罩，平光鏡，防塵帽等勞保用品領出所需工具并按裝好，結好電源線。
穿戴好勞保用品和接通好操作所需工具，做好操作準備。
B．認真識別所需切除的邊與產(chǎn)品周邊切割邊緣線，和方孔切割線。明確加工操作目標和工序操作注意事項及檢驗標準等.
明確切割目標和操作標準.
C．將產(chǎn)品放置于工作臺上，用切割機按產(chǎn)品邊緣的切割線讓開0.5-1mm處切去產(chǎn)品毛邊，注意下刀時應盡量避開切割線多一點或分多次下刀切割，以免切入線內(nèi)達不到產(chǎn)品要求尺寸。
沿產(chǎn)品切割線切除毛邊,嚴禁切如切割線內(nèi).
D. 使用的切割機在正常連續(xù)作業(yè)一小時后或手感發(fā)熱過高時應間歇停止使用，或換另一臺機輪番使用，以免防止切割機運轉時間太長而導致內(nèi)部發(fā)熱過高造成損壞。
使用的切割機應間歇或輪番使用。
說明及注意事項；
A． 切割時，下刀應讓開產(chǎn)品切割線，寧可多處切割線邊不能切入線內(nèi)。
B． 在切割機加工時裝切割片和轉動軸應避開產(chǎn)品糊制時多出的毛邊或玻璃纖維，以免玻璃纖維纏繞轉動軸造成切割機損壞和操作安全危。
C. 切割機每使用4小時后，應用壓縮空氣從機器各散熱口吹入，清除在進行切邊作業(yè)時吸入內(nèi)部的灰塵 玻璃纖維等雜物，防止雜物聚集過多影響機器正常運轉和其它弊端，提高其使用壽命。
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第 8頁
八 修磨工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1． 后機罩
2． 勞保用品
3． 電源
4． 排風機
5． 手動角磨機
6． 壓縮機
7． 百葉輪磨光片
A．將已切去毛邊的產(chǎn)品放置于操作臺上，用安裝好磨光片的磨光機沿產(chǎn)品切割時所余留的邊磨到切割線齊，修磨時，若產(chǎn)品邊距切割線近應用力稍輕一些，以免用力過猛，磨光片入線內(nèi)，造成產(chǎn)品達不到尺寸要求。
將以切去毛邊的產(chǎn)品磨到切割線齊。并修磨平順，無鋸齒痕，不掛手。
B．開方孔位置要求精確度輕高，修磨時應剛好留出切割線。然后再交下工序修銼。
要求精度較高的產(chǎn)品修磨時應剛好留出切割線。
C． 檢查產(chǎn)品表面的毛刺，高位凹凸不平，樹脂硬塊，玻璃纖維下墜，極度分層等現(xiàn)象，將其磨平。
內(nèi)表面平整光滑，無毛刺和明顯凹凸不平現(xiàn)象。
D． 機罩前方邊緣裝密封條周邊和裝電鎖孔位，組合開關等相關孔位的厚度應控制在2mm-3mm左右，過厚則造成安裝不上，過薄則失去強度。
安裝關鍵孔位厚度控制在2mm-3mm左右
說明及注意事項；
A. 修磨時，應剛好磨到切割線齊為準，并修磨平順，無鋸齒痕，不掛手。
B. 產(chǎn)品內(nèi)表面的毛刺，高位凹凸不平，樹脂硬塊，玻璃纖維下墜，極度分層等現(xiàn)象，將其修磨平順。
C. 切割機每使用4小時后，應用壓縮空氣從機器各散熱口吹入，清除在進行切邊作業(yè)時吸入內(nèi)部的灰塵 玻璃纖維等,進行保養(yǎng),延長其使用壽命.
D. 機罩前方邊緣裝密封條周邊和裝電鎖孔位，組合開關等相關孔位的厚度應控制在2mm-3mm左右，過厚則造成安裝不上，過薄則失去強度。
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第 9 頁
九 開孔工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 產(chǎn)品開孔用圖紙
2. 機罩開孔鉆模
3. 電源
4. 手電鉆
5. 相關孔位電器
6. 3毫米鉆頭
7. 6毫米鉆頭
8. 10.5毫米鉆頭
9. 16毫米開孔器
10. 10毫米鉆頭
11. 組合儀表
12. 8—10毫米圓銼
13. 15毫米寬板銼
14. 12毫米鉆頭
A．識別生產(chǎn)用圖，撐握相關孔位尺寸，位置大小要求。結合開孔模具和機罩上的開孔標識等明確開孔要求。
識別圖紙掌握相關孔位大小 位置 尺寸要求.
B．參照圖紙依次安裝好不同大小的開孔器，鉆頭配鉆開孔。
參照圖紙或依據(jù)開孔模具在規(guī)定的位置配鉆大小相乎的孔.
C．組合開關電鎖半圓孔等要求精度交高的孔位開完孔后用板銼和圓銼逐一修銼并用相關電器按鍵開關試裝完好后轉入下工序。
組合開關電鎖半圓孔等要求精度較高的孔位以相關電器能夠順利安裝為準.
D．生產(chǎn)工序完成后檢查工具完好后存放，如開孔器鉆頭，電鉆和板銼等工具。
檢查工具完好后存放
說明事項；
A． 開孔時電鉆的轉速應調(diào)試適當，以免產(chǎn)品中的玻璃纖維被開孔器或鉆頭攪出。
B． 配鉆開孔應符合產(chǎn)品圖紙和技術要求。
C. 開孔器和鉆頭在每天使用完畢后必須檢查是否有磨損現(xiàn)象，是否還能達到相關產(chǎn)品圖紙和技術裝配要求，確保下次操作無誤。
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第 10 頁
十 安裝預埋件工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1．M10螺母
2. M10 ×30螺桿
3. 玻璃纖維絲膩子
4．02# 玻璃纖維布
5．04#玻璃纖維布
6．樹脂
7．固化劑
8．保險盒預埋鐵片
9．M5×20螺栓
10．毛刷
11．水瓢
12．保險盒預埋工裝 A．預埋螺母；將以打好蠟的的螺桿穿入螺絲孔位,在內(nèi)部套上相應的預埋螺母,螺桿以剛落出螺帽為準.用以調(diào)配好的玻璃纖維絲膩子加入適量固化劑涂刮于預埋螺母上,注意多少適量并涂刮均勻,嚴實無氣泡,在所有預埋螺母上糊35×35的04#布4層,45×45的02#纖維布一層蓋面.待纖維絲膩子和布層固化后卸 下螺桿.
玻璃纖維絲膩子和樹脂完全充分固化，預埋螺母上糊制的布層和膩子無氣泡，平整整齊無毛刺，使螺母不能在裝配時旋轉 轉動。
B.機罩保險盒預埋鐵,把兩塊預埋鐵片用M5×20的螺栓連接在預埋工裝上,注意邊角對齊和方向淮確無誤,用調(diào)配好和玻璃纖維膩子加入適量固化劑涂刮于預埋鐵片上,在糊制35×50的04#纖維布4層,45×60的02#纖維布層固化后,卸下工裝交下工序.
預埋鐵位置方向準確無誤，玻璃纖維絲膩子和樹脂完全充分固化，預埋鐵片上糊制的布層和膩子無氣泡，平整整齊無毛刺。
說明及注意事項;
A． 使用和螺母和預埋鐵件外表不能有油或蠟，以免影響其預埋件在玻璃中的粘結效果。
B． 配合安裝預埋件所用的工裝螺栓等必須全部打蠟再投入使用，以免在使用中濺入樹脂造成不好脫取或損壞。
C． 使用涂刮的膩子中必須含有45%-50%的玻璃纖維絲，保證其強度。并在使用時固化劑攪拌均勻，固化時間控制在糊好布層至20分鐘之內(nèi)為宜。
D． 糊制纖維布所用和樹脂快慢控制在糊完10分鐘內(nèi)固化，過慢會導致樹脂下流，含膠量不足，影響麻。
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第 11 頁
十一 水磨出蠟工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1. 60#-120#粗砂布
2. 鏟刀
3. 玻璃鋼機罩
4. 砂紙打磨墊板
5. 氣動砂磨機
6. 洗衣粉
7. 240#砂紙
8. 烤箱
A. 用鏟刀或取60#-120#粗砂布將模具分模位置所遺流出的膠衣，模具缺陷造成的凸出的硬塊或機罩表面凸起較大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨時不能面積過大，以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過深的砂痕面積過大，在噴涂油漆時遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。
將機罩合?？p所遺留出的膠衣或樹脂用鏟刀清鏟干凈或用砂紙打磨平順,不可打磨面積過大以免造成過深砂痕.
B. 取0.2%的洗衣粉水用砂紙將機罩所有表面打磨一遍，除蠟。注意打磨均勻到位，特別是邊角，凹陷部位應過細打磨，或多用砂紙來回打磨幾次。機罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫墊或平面打磨板墊上240#砂紙打磨，防止用手撐打磨時，用力不均勻，平衡，造成局部下陷，影響產(chǎn)品外觀。
用240#砂紙粘適量洗衣粉水將機罩整體打磨一次,注意邊角等地方打磨到位,除去機罩表面的所有蠟層.
C.240#砂紙水除蠟完畢后用干凈的清水把機罩表面的洗衣粉水沖洗干凈然后在送入烤箱烘干或自然晾干.
用清水將機罩表面的洗衣粉水沖洗干凈并烤干或自然晾干.
D．彩色膠衣面產(chǎn)品用刀片或320#砂紙將合?？p所遺留出來的膠衣打磨平順即可.
說明及注意事項:
A. 在用鏟刀清鏟機罩邊緣的合?？p或機罩表面的殘膠等凸起物時，用力不能過猛，以免鏟傷機罩面。在使用粗砂紙打磨時以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過深的砂痕面積過大，在噴涂油漆時遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。
B. 在用240#砂紙水磨除蠟時應打磨均勻到位，特別是邊角凹陷部位。除去機罩表面所以蠟層。
C. 水模除蠟完畢后機罩表面必須用清水重新干凈并烤干或自然晾干。
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十二 表面針孔處理工序（專利技術有所保留）
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1．玻璃鋼機罩
2．水瓢
3． ？？？？
4．？？？？
5．碎布或海棉
6．烤箱
7．240#砂紙
8．干布或毛巾
9．空氣壓縮機
10．吹塵槍
A. 待清洗完畢的機罩干燥后才能上？？？？？。
檢查機罩表面以干凈干燥
B. 調(diào)配，？？？？？？？目的是填充機罩表面由于生產(chǎn)時所產(chǎn)生的小沙眼或針孔，？？？？？？？？？？？
？？？？干稀程度要求調(diào)配適中,過干可加入？？？;過稀則可加入適量？？？？？
C.？？？？？？？？？？？？？？？
將調(diào)配好的？？？？用海綿或碎布涂抹于機罩表面,要求用力均勻到位,使？？？？？？？
？？？？？？？？？
？？？？？？？？？？
說明及注意事項:
A.？？？？？。
B.？？？？？？？？？？
C. ？？？？？？？？
D. ？？？？？？？？？？？
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十三 修補工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1．玻璃鋼機罩
2．灰刀
3．鏟刀
4．原子灰
5．原子灰固化劑
6．空氣壓縮機
7．吹塵槍
8．干毛巾
9．240#砂紙
10．600#砂紙
11．彩色膠衣 A. 檢查機罩表面由于糊制工序操作不當所產(chǎn)生的氣泡 分層，模具缺陷所產(chǎn)生的裂紋 凹陷等。然后用灰刀取適量原子灰加入固化劑攪拌均勻，涂刮于缺陷處，注意用力均勻涂刮平整，原子灰多少厚薄適當，減少打磨工作量。
用原子灰填補機罩表面或邊緣的氣泡 砂眼 裂紋 凹陷和分層等缺陷.
B. 原子灰干透完全固化后用240#砂紙打磨平順，然后將灰塵清除干凈，送入噴底漆。
用砂紙將已固化好的原子灰打磨平順.
C. 待底漆完全干透后用目視機罩表面是否有殘缺不平 針孔 砂眼 氣泡 邊緣分層等缺陷，然后用原子灰加入適量固化劑攪拌均勻加以精補修復，等其固化后取600#砂紙粘適量水，水砂磨平。包括機罩底漆面整體600#砂紙水磨一遍。
在底漆的作用下將機罩表面所存在的細小缺陷用原子灰加以修復. 并待其固化后用600#砂紙加以打磨平順.
D. 用清水將已經(jīng)修補好的機罩沖洗干凈并進行目視檢驗，是否還有缺陷未修補到位或未水磨平順，有則加以處理，然后送入檢驗，合格后進入面漆涂裝存放處。
檢查機罩是否修補打磨合格,合格后用清水將機罩表面清洗干凈然后送入噴漆.
E. 彩色膠衣面產(chǎn)品應用與同種顏色相符的膠衣代替原子灰對產(chǎn)品表面的缺陷進行修補，然后再拋光送檢入庫。
說明及注意事項:
A. 將機罩表面存在的氣泡 分層 針孔 砂眼，模具缺陷所產(chǎn)生的裂紋 凹陷等缺陷用原子灰仔細修補到位，并注意必須用砂紙將其打磨平順。
B. 機罩修補打磨合格后，送入噴漆前必須用清水將其表面的灰塵 砂粒等雜物清洗干凈，并注意檢查機罩表面的相關開孔位是否是否在修補時被膩子堵塞，如有，必須用錐子或其他工具將其清除干凈后再送入噴漆。
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工貿(mào)有限公司 企業(yè)標準 SCJ09BLG2—16
玻璃鋼后機罩產(chǎn)品成型加工
技術工藝
共15 頁
第 14 頁
十四 底漆涂裝工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1．蘇灰士底漆
2．橡膠水
3．電子稱和量杯
4．油漆調(diào)配桶
5．攪拌棍
6．油漆過濾網(wǎng)
7．噴槍
8．毛巾
9．吹塵槍
10．空氣壓縮機
11．氣管
A.調(diào)漆，參照需要噴底漆機罩的數(shù)量掌握油漆的調(diào)配量，一般以每平方用蘇灰士底漆0.1公斤累計計算，油漆與稀料的比例應根據(jù)環(huán)境溫度等因素來靈活掌握,一般為1比1左右進行調(diào)配。調(diào)配油漆時應遠離火源，用干凈的容器盛裝油漆，待加入定量稀料后用干凈的攪拌棍攪拌均勻，使其充分融合后再通過過濾網(wǎng)倒入噴槍罐中待用。
按一定比例調(diào)配好油漆和稀料的比例，混合后并用攪拌棍攪拌均勻使其充分融合
B.用干凈的毛巾將機罩表面擦拭一邊,擦去用清水清洗時未清除掉的積塵等臟物和水份,然后用吹塵槍清除墜落在機罩表面的灰塵或雜物.
噴漆前用干凈毛巾和吹塵槍將機罩表面的積塵等雜物清除干凈
C.根據(jù)機罩的大小等其它因素調(diào)配好噴槍的出漆量和出漆半徑,然后以壓縮空氣為送漆氣流,將以調(diào)配好的蘇灰士底漆從噴槍口噴出,均勻分散沉積在物體表面,噴涂厚薄均勻到位,用量以每件機罩0.2公斤左右為宜.
油漆噴涂厚薄均勻到位，不可流掛。
D.蘇灰士底漆噴涂完畢的機罩轉入25度的停放室停放30分鐘以上,待其干透后即可取出進行修補作業(yè).
停放30分鐘以上,待其干透后即可取出
說明及注意事項:
A．油漆車間和油漆庫應嚴禁煙火，禁止吸煙或其它明火作業(yè)。
B．查數(shù)機罩的多少以致于掌握油漆的調(diào)配量,嚴禁浪費。
C．檢查盛裝油漆的噴槍干凈干燥，工件表面灰塵 水份等贓物已擦拭吹出干凈。
D．油漆噴涂厚薄均勻到位，無流掛等現(xiàn)象。
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工貿(mào)有限公司 企業(yè)標準 SCJ09BLG2—16
玻璃鋼后機罩產(chǎn)品成型加工
技術工藝
共 15 頁
第15 頁
十五 面漆涂裝工序
設備 工裝 工具等
生產(chǎn)裝備明細 生產(chǎn)加工工藝 質(zhì)量標準及要求
1．面漆
2．相關配套稀料與固化劑
3．電子稱和量杯
4．油漆調(diào)配桶
5．攪拌棍
6．油漆過濾網(wǎng)
7．噴槍
8．毛巾
9．吹塵槍
10．空氣壓縮機
11．氣管
A.調(diào)配，根據(jù)需要噴面漆產(chǎn)品的數(shù)量掌握油漆的調(diào)配量，一般以每平方用面漆0.12公斤累計計算，油漆與稀料和固化劑的比例應根據(jù)環(huán)境溫度等因素來靈活掌握,一般為4比1比1左右進行調(diào)配。調(diào)配油漆時應遠離火源，用干凈的容器盛裝油漆，待加入定量稀料固化劑后用干凈的攪拌棍攪拌均勻，使其充分融合后再通過過濾網(wǎng)倒入噴槍罐中待用。
按比例調(diào)配好油漆和稀料固化劑的比例，混合后并用攪拌棍攪拌均勻使其充分融合
B.打掃干凈噴漆房,用吹塵槍或抹塵布清除干凈墜落在機罩表面的灰塵或雜物.
噴漆前將噴漆房場地打掃干凈，工件表面擦拭干凈。
C.根據(jù)產(chǎn)品的大小等其它因素調(diào)配好噴槍的出漆量和出漆半徑,然后以壓縮空氣為送漆氣流,將以調(diào)配好的東方紅漆炳稀酸聚氨脂面漆或固化劑稀料的混合物從噴槍口噴出,均勻分散沉積在機罩表面,噴涂厚薄均勻到位。
油漆噴涂厚薄均勻到位，無漏底無流掛現(xiàn)象。
D.面漆噴涂完畢后的工件靜置10分鐘后轉入55度至70度的烤房中烘烤40分鐘以上 ，待其烤干后取出。
說明及注意事項:
A．油漆車間和油漆庫應嚴禁煙火，禁止吸煙或其它明火作業(yè)。
B．查數(shù)機罩的多少以致于掌握油漆的調(diào)配量,嚴禁浪費。
C．檢查盛裝油漆的噴槍干凈干燥，工件表面灰塵 水份等贓物已擦拭吹出干凈。
D．油漆噴涂厚薄均勻到位，無流掛等現(xiàn)象。
E．涂裝完畢的工件在搬運過程中應盡量輕拿輕放，避免碰傷。 |
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