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發(fā)表于 2009-12-25 11:34:18
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1.碳纖維的力學(xué)特性
碳纖維的模量隨碳化過(guò)程處理溫度的提高而提高,這是因?yàn)殡S碳化溫度升高,結(jié)晶區(qū)長(zhǎng)大,碳六圓環(huán)規(guī)整排列區(qū)域擴(kuò)大,結(jié)晶取向度提高,所以纖維模量提高。
經(jīng)2500℃高溫處理(也可稱作石墨化處理)后,稱高模量碳纖維(或石墨纖維)----I型碳纖維。其彈性模量可達(dá)4~6×106℃ kg/cm2其斷裂伸長(zhǎng)率最低可達(dá)0.5%。
碳纖維的強(qiáng)度隨處理溫度升高,在1300℃~1700℃范圍內(nèi),強(qiáng)度出現(xiàn)最高值,超過(guò)1700℃后處理,強(qiáng)度反而下降,這是由于纖維內(nèi)部的缺陷增多、增大所造成的。碳纖維的強(qiáng)度與其內(nèi)部缺陷有關(guān),可通過(guò)測(cè)試不同長(zhǎng)度纖維的拉伸強(qiáng)度得到證實(shí),被測(cè)纖維越長(zhǎng),內(nèi)部缺陷出現(xiàn)的幾率也越大,因而強(qiáng)度越低。
在㎏1300℃~1700℃范圍內(nèi)處理的碳纖維稱高強(qiáng)度碳纖維,或稱II型碳纖維。
碳纖維的拉伸破壞方式屬脆性破壞,即在拉斷前沒(méi)有明顯的塑性變形,這一點(diǎn)與玻璃纖維相似,然而其斷裂伸長(zhǎng)率比玻璃纖維的小。
高模量碳纖維的斷裂伸長(zhǎng)率約為0.5%;高強(qiáng)度碳纖維的約為1%;玻璃纖維的約為2.6%;而環(huán)氧樹脂的約為1.7%,所以碳纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度能得到充分的發(fā)揮。
碳纖維的彈性模量高于玻璃纖維,所以碳纖維復(fù)合材料在相同外載荷作用下,應(yīng)變較小,其制件的剛度比玻璃纖維復(fù)合材料制件的高。
此外,碳纖維與基體材料的粘接力比玻璃纖維差,所以碳纖維復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度較低。
2.碳纖維的物理特性
碳纖維的導(dǎo)熱系數(shù)較高,但隨溫度升高有減小的趨勢(shì)。碳纖維復(fù)合材料纖維軸向的導(dǎo)熱系數(shù)為0.04卡/秒•厘米•℃;垂直纖維向的導(dǎo)熱系數(shù)為0.002卡/秒•厘米•℃。
碳纖維的線膨脹系數(shù)具有負(fù)的溫度效應(yīng),即隨溫度的升高,碳纖維有收縮的趨勢(shì)。碳纖維的線膨脹系數(shù)沿纖維軸向約為:-0.072×10-8~0.9×10-6/℃;垂直纖維軸向約為22×10-6~32×10-6/℃,而基體樹脂的線膨脹系數(shù)約為:45×10-6/℃,二者之間相差較大,所以碳纖維復(fù)合材料在固化后冷卻過(guò)速,或經(jīng)受高低溫度變化時(shí)易產(chǎn)生裂紋。
碳纖維的比重取決于原料的性質(zhì)及熱處理?xiàng)l件,如:PAN基碳纖維經(jīng)1000℃處理后,比重為1.7g/cm3;經(jīng)3000℃處理后,比重為2.01g/cm3。
此外,碳纖維具有自潤(rùn)滑性、摩擦系數(shù)較低、良好的導(dǎo)電性等特性。
3.碳纖維的化學(xué)特性
碳纖維的化學(xué)性能與塊狀碳的相似,在空氣中,當(dāng)溫度高于400℃時(shí),出現(xiàn)明顯的氧化,氧化物以CO、CO2的形式從其表面散失,這個(gè)反應(yīng)從200℃到900℃結(jié)束。在惰性氣體中,即使溫度超過(guò)2000℃碳纖維仍具有承載能力。
碳纖維除了能被強(qiáng)氧化劑氧化外,一般的酸堿對(duì)它作用很小,比玻璃纖維具有更好的耐腐蝕性。將碳纖維置于一些酸溶液中浸泡20天后,測(cè)量其彈性模量、拉伸強(qiáng)度及直徑,發(fā)現(xiàn):在濃度50%的鹽酸、硫酸及磷酸中浸泡后均無(wú)變化;在濃度50%的硝酸中浸泡后直徑略有增大;在濃度50%的次氯酸中浸泡后直徑略為減小。
此外,碳纖維還具有耐油、抗輻射以及減速中子運(yùn)動(dòng)等特性。
碳纖維與樹脂膠粘劑的粘接能力比玻璃纖維差,所以碳纖維復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度較低。這是目前碳纖維使用中的缺點(diǎn)之一。 |
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