我國玻璃鋼行業(yè)“十五”進展及“十一五”發(fā)展芻議

促進劑

中國玻璃鋼工業(yè)協(xié)會   陳博

一、    行業(yè)現(xiàn)狀分析
歷經(jīng)上世紀(jì)90年代與“十五”，我國纖維增強塑料（FRP）行業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)規(guī)模等方面邁過了由小到大的臺階，產(chǎn)量已先后超過德國、日本而居世界第二位，現(xiàn)已接近居世界首位的美國水平。然從技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量及其附加值，尤其是自主創(chuàng)新開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品及其應(yīng)用領(lǐng)域方面，與發(fā)達國家相比，尚有諸多差距，要其成為FRP/CM（復(fù)合材料）強國，還有相當(dāng)長的一段路程要走。
表1    1991-2005年中國大陸GF、UP、FRP產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計表  單位： 萬噸
    1991    1992    1993    1994    1995    1996    1997    1998    1999    2000    2001    2002    2003    2004    2005
GF    9.69    12.08    13.4    15    16    17    17.5    18    20    21    27.3    36    47    65.25    95
UP    6    8    11    13    15    16    20    25    32    45    50    58    80    100.7    95
FRSP    11    13.3    14.5    15    15    17    22    25    30    48    50    54    60    114    120
FRTP            1.5    2.0    2.5    2.5    3    3.5    8    10    15    17    22    30    40
CCL（GF/EPR）            2.0    3.5    4    4    4    7    12    11    9    9    12.4    22    25
注：1993-1999年CCL含紙基，其中玻布/環(huán)氧約占1/2，2000年起均為玻布/環(huán)氧（GF/EPR）。
（一）    原輔材料
1、    增強材料
1）    玻璃纖維
2004年中國（大陸，下同）玻璃纖維產(chǎn)量66.25萬噸，其中池窯拉絲產(chǎn)量占62%。2005年上半年產(chǎn)量44萬噸，預(yù)計2005年產(chǎn)量90萬噸。
現(xiàn)有池窯39座，產(chǎn)能71.1萬噸，在建池窯3座，產(chǎn)能16萬噸/年。我國玻纖產(chǎn)能、產(chǎn)量已居全球第二，居首位的美國2004年纖維產(chǎn)量120.66萬噸。
除傳統(tǒng)的無堿、中堿、高強、高模、高硅氧、耐堿玻纖外，近年開發(fā)了D（低介電）玻纖、鍍金屬膜玻纖等特種玻纖。今年重慶國際復(fù)合材料公司年產(chǎn)4萬噸ECR（耐酸）玻纖池窯投產(chǎn)，產(chǎn)品已用于德國設(shè)計的脫硫煙道等項目。
    玻纖及其制品門類已基本齊全：用于SMC/BMC、增強熱塑性塑料、FW、拉擠、紡織等多種用途的各種合股無捻粗紗、2400/4800Tex直接無捻粗紗、短切紗、無捻粗紗布，平紋、斜紋、緞紋布、單向布縫編織物；濕法薄氈、短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、針刺氈、復(fù)合氈…..
（1）    中國大陸電子級玻纖布的產(chǎn)能已經(jīng)達到721萬米，超過了我國臺灣?。?17萬米）與日本（148萬米）、歐（259萬米）美（253萬米），已居全球之首。
（2）    最近研發(fā)成功三維立體織物芯材，該芯材上下兩面層織物之間由垂直的纖維聯(lián)成一體，這種3D芯材世界上僅有歐洲個別國家能生產(chǎn)，用作復(fù)合材料制品，可奏輕質(zhì)高模量之效。玻璃纖維與熱塑性塑料直接復(fù)合行業(yè)已經(jīng)試制成功。
2）特種纖維
   先進復(fù)合材料所用的碳纖維、芳綸纖維基本上仰仗舶來品，已經(jīng)成為制約我發(fā)展先進復(fù)合材料的瓶頸。2004年全球碳纖維消費量2萬噸，中國大陸占1/5 之多，主要用于運動器材、建筑結(jié)構(gòu)補強、航空航天及軍工。
雖然北京、上海、山東、吉林、大連、安徽、蘭州、山西等地均生產(chǎn)碳纖維，但均未達到經(jīng)濟規(guī)模，品種與質(zhì)量水平均遠不如人意，強度、模量不高，且性能離散系數(shù)大。國產(chǎn)芳綸質(zhì)量相比俄、美亦有甚大差距。PBO（聚苯撐苯并二惡唑）纖維亦全需進口。
“十五”期間上海50t/a產(chǎn)能聚芳砜酰胺纖維（Polysulphonamide fiber）生產(chǎn)線，產(chǎn)品莆一上市即被外商搶購一空。這種纖維的耐熱性、阻燃性、染色性、穩(wěn)定性均優(yōu)于芳綸。
國家863計劃項目“玄武巖連續(xù)纖維及其復(fù)合材料”已通過驗收。目前我控制7微米的纖維，連續(xù)長度達4萬米；烏克蘭控制11－12微米，連續(xù)長度2.5萬米。烏克蘭是氣熔，我氣熔、電熔、氣電熔均有。我連續(xù)玄武巖生產(chǎn)技術(shù)已居國際水平前沿。目前全球連續(xù)玄武巖年生產(chǎn)能力僅3000噸，我國占1/10強。我已成功用于建筑增強與補強、高溫過慮、消防防火、體育用品等領(lǐng)域。在車船與國防軍工等方面將開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域。我國863項目配料時純系采用玄武巖，不加任何輔料，以免丟失產(chǎn)品的優(yōu)異性能，不用犧牲性能去追求產(chǎn)量。
2、基體材料
（1）不飽和聚酯樹脂（UPR）
我國UPR產(chǎn)量、消費量已居世界首位、生產(chǎn)能力200萬噸/年，產(chǎn)量逾100萬噸/年，美國2004年產(chǎn)量87萬噸?！笆濉逼陂g開發(fā)成功氣干性膠衣、高韌性模具膠衣、紫外線固化樹脂與膠衣。膠衣樹脂年產(chǎn)量逾1.2萬噸。間苯樹脂、乙烯基酯樹脂產(chǎn)銷量較“九五”期間分別增長10倍與5倍。
    不飽和聚酯樹脂所用的固化劑的品種與產(chǎn)量增長甚速。僅MEKP（過氧化甲乙酮）年產(chǎn)量已達2萬噸。傳統(tǒng)的過氧化環(huán)己酮（HCH）產(chǎn)銷量不足千噸，液體HCH尚有少量市場，用于鋼琴涂料等要求較高處。BPO（過氧化苯甲酰）、TBPB（過氧化苯甲酸叔丁酯）、TBPO[過氧化（2——乙基）己酸叔丁酯]、TBHP（叔丁基過氧化氫）等傳統(tǒng)的及新近開發(fā)的引發(fā)劑，提高了生產(chǎn)效率，并改善了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
促進劑年產(chǎn)銷量達1.5萬噸。常用環(huán)烷酸鈷（俗稱“萘酸鈷”）、異辛酸鈷、無色促進劑（含環(huán)烷酸鈷、含環(huán)烷酸鉀、含環(huán)烷酸銅等）等三中。因環(huán)烷酸是石油分餾出來的脂肪酸，由于原油性質(zhì)及餾分不同，所得分子量多有差異，以其生產(chǎn)的鈷鹽含量難以準(zhǔn)確保證，故今年用量呈下降趨勢，不足促進劑銷量的10%。異辛酸鈷性能穩(wěn)定，產(chǎn)銷量已逾60%。人造石等產(chǎn)品生產(chǎn)采用無色促進劑，市場量占到全部促進劑銷量的20%左右。
（2）環(huán)氧樹脂
     我國已是全球環(huán)氧樹脂最大的消費國。2004年產(chǎn)量30萬噸，進口25.9萬噸，已改變進口量大于國產(chǎn)量的局面。我生產(chǎn)能力已達到50萬噸/年。近年開發(fā)成功Tg190℃的環(huán)氧樹脂、低粘度（120-150mPas）環(huán)氧樹脂。固化劑品種與產(chǎn)量大幅增長。
（3）    酚醛樹脂
     “十五”末期年產(chǎn)量達36萬噸?？沙爻汗袒男滦头尤渲淹ㄟ^國家驗收。該樹脂已經(jīng)用于手糊、拉擠、纏繞。日本住友Bakelite公司已在蘇州設(shè)廠，產(chǎn)能6000噸/年。
3、    輔料
（1）國產(chǎn)中空玻璃微球在河北、浙江已有生產(chǎn)，用于制作低密度玻璃鋼模具、人造瑪瑙、大理石浴缸、反光標(biāo)志等產(chǎn)品，可減少體積收縮率，增加剛度，降低成本。酚醛中空微球已在京研發(fā)成功。我質(zhì)量尚遜于俄、美，用于高端產(chǎn)品時仍采用舶來品。
（2）礦物復(fù)合填料添加量大，粘度增稠緩、且于力學(xué)性能有利，已用于手糊、纖維纏繞，制品成本降幅大，已在業(yè)內(nèi)推廣。
（3）消泡劑、低價收縮添加劑、觸變劑、潤濕劑等助劑可改善工藝性能、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本（如加入潤濕劑可大幅度提高填料加入量）?！笆濉蹦┢谀暧昧繛椤熬盼濉蹦┢谟昧康?倍。現(xiàn)在市場上暢銷的是國際名牌BYK的產(chǎn)品（美國、日本亦多用BYK產(chǎn)品），現(xiàn)美OC公司、臺灣德謙公司亦在內(nèi)地設(shè)廠。
（二） 生產(chǎn)工藝與技術(shù)裝備、產(chǎn)能、產(chǎn)量、產(chǎn)品分類
“九五”、“十五”期間，行業(yè)技術(shù)進步明顯。以管道發(fā)展為契機，繼之以SMC/BMC、拉擠型材，推動了整個行業(yè)（含原輔材料）向高層次發(fā)展。
表2 我國GF/UPR各類成型工藝產(chǎn)品比例
工藝分類    手糊（含噴射）    纏繞    SMC/BMC    拉擠    連續(xù)板材    其它
“九五”末期    70    18    10    1．8    ——    0.2
“十五”末期    40    30    14    9    4    3
表3 我國現(xiàn)有FRSP工藝裝備保有量情況簡表
名稱    數(shù)量
FW定長管、壓力容器與貯罐生產(chǎn)線（含高壓管生產(chǎn)線）    350（21）
FW連續(xù)管生產(chǎn)線    2（2）
離心澆鑄管生產(chǎn)線    3（3）
SMC生產(chǎn)線    87（17）
BMC生產(chǎn)線    100（7）
拉擠    385（41）
連續(xù)板材生產(chǎn)線    110（6）
噴射機（含多彩膠衣）    580（500）
RTM    130(120)
* 本表不含液壓機、注射機、預(yù)浸機、高壓釜，括號內(nèi)系進口設(shè)備量，包含在總量內(nèi)。
我國FRP年產(chǎn)量再“十五”末期（2004年）實際已經(jīng)達到174萬噸（見表1 ，另加環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼8萬噸），接近美國歷史上復(fù)合材料產(chǎn)量最高的一年的產(chǎn)量（2001年，即“911”事件那一年達177萬噸）。
表4  主要玻璃鋼產(chǎn)品市場分類比例
管 道 與 貯 罐    39％
建          筑    32％
工  業(yè)  器  材    10％
車輛與地面設(shè)施    5％
船          艇    3％
其          它    11％
（三）主要產(chǎn)品與“十五”期間的進展
1、    熱塑性玻璃鋼取得突破性進展
熱塑性玻璃鋼生產(chǎn)無污染、易回收利用，沖擊韌性好，是FRP發(fā)展方向。
預(yù)計2005年FRTP產(chǎn)量達40萬噸，約占FRP總量的1/4（發(fā)達國家占1/3）。
利用“863”項目成果，建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的GMT（玻璃纖維氈增強熱塑性塑料）生產(chǎn)線，產(chǎn)能2600噸/年。GMT已用于制作汽車保險杠、發(fā)動機罩、座椅支架、底板等產(chǎn)品。年用量逾千噸。
開發(fā)了PP/GF混編的縫編織物，用于生產(chǎn)FRTP滑水板。
熱塑性塑料基體改性、注射用長纖維TPAC粒料與片材成績明顯。FRTP生產(chǎn)90％以上注射，其次是擠出，GMT很少，LFT-D還沒有。
2、       SMC/BMC工藝研發(fā)成功多元固化體系，開發(fā)成功低溫快速成型技術(shù)，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，減少了壓機與模具的投資。
國產(chǎn)BMC注射機已在浙、粵面世。
SMC/BMC產(chǎn)品復(fù)雜程度提升。超厚（25mm）SMC模壓制品已投產(chǎn)。SMC大宗制品由高速公路防眩板、組合式水箱板過渡到汽車件。SMC模壓汽車件已經(jīng)有幾家規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)。SMC面材的模壓門投產(chǎn)。
3、      纖維纏繞CNG（壓縮天然氣瓶）已投入正式生產(chǎn)與使用，“十五”期間產(chǎn)量逾14萬只。北京已成為世界上以CNG為動力的公交車最多的城市。已生產(chǎn)汽車燃料電池用復(fù)合材料氫氣瓶。以鈦為內(nèi)襯的CF瓶已生產(chǎn)。
4、    拉擠技術(shù)
國產(chǎn)拉擠成型機投入生產(chǎn)，產(chǎn)品有高級電纜保護管、錨桿、鋼筋等。
拉擠型材組裝玻璃鋼門窗規(guī)?；a(chǎn)，年銷量已達50萬平米，其優(yōu)越的隔熱、保溫、隔音、節(jié)能等優(yōu)異性能已為建筑部門所認可。
原位聚合法拉擠PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）型材研發(fā)成功，可替代金屬，用于人體骨折固定。
除格柵、魚桿、傘骨、帳篷桿外，手機通訊天線罩、光纖增強器、地鐵接觸軌保護罩、梯子型材，中巴汽車空調(diào)器風(fēng)管殼、石油開采用玻璃鋼抽油桿、CFRP（碳纖維/環(huán)氧）抽油帶、電纜橋架、1000×300mm大截面型材等難度較大的產(chǎn)品。采用45度多軸向縫編織物作面材、三元引發(fā)劑，生產(chǎn)出高品質(zhì)的高 250mm的工字鋼。拉擠環(huán)氧玻璃鋼管、棒已規(guī)?；a(chǎn)，并有出口。
5、    纖維纏繞高壓環(huán)氧玻璃鋼管生產(chǎn)線已國產(chǎn)化，在纏繞角度、樹脂固化體系螺紋制作方面較國外技術(shù)有所改進。目前內(nèi)地已有生產(chǎn)線22條（其中引進兩個美國公司的生產(chǎn)線5條）。“九五”末期年用量即達1600公里。
6、    纖維纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)技術(shù)有大的突破。加砂方式由國外的上加砂改為下加砂，已自行研發(fā)成功多次加砂加樹脂，進而實現(xiàn)“濕加砂”（樹脂與砂子預(yù)混后以濕態(tài)加到管子表面）。生產(chǎn)效率提高，纏1根內(nèi)徑2m長12m，工作壓力0.6Mpa,7000剛度的管道僅需45分鐘。下加砂加砂層樹脂含量由25％降到18％。為適應(yīng)城市改造的需要，開發(fā)了頂管制造關(guān)鍵技術(shù)與施工技術(shù)。內(nèi)徑2.5m頂管日頂進長度達69m/d ,達到國際領(lǐng)先水平。
玻璃鋼夾砂管在“十五”期間用量達5000公里年產(chǎn)量高達30萬噸。
新疆引額（額爾齊斯河）濟烏（烏魯木齊）工程采用了內(nèi)徑3.1m的玻璃鋼夾砂管，單管長12m,重16噸，一次安裝通水成功無泄漏，質(zhì)量受到國家發(fā)改委的表彰。玻璃鋼夾砂管已出口巴基斯坦、馬來西亞、越南、伊拉克、俄羅斯、哈薩克斯坦、阿聯(lián)酋等國及我臺灣省。
7、纖維纏繞貯罐制作 。已自制立式FW機，適于制作立式貯罐。臥式FW機能包封頭，宜于制作臥式貯罐，亦可作立罐。目前實際生產(chǎn)的單罐容積2000立方米。
8、大陸與臺商分別開發(fā)成功結(jié)構(gòu)迥異的無風(fēng)機冷卻塔，結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)塔簡單，節(jié)能、無機器運轉(zhuǎn)噪音。
    玻璃鋼冷卻塔單塔已發(fā)展到5000t/h。已逐漸采用拉擠玻璃鋼型材制作冷卻塔填料支架及塔支架，取代鋼材，提高使用壽命。
9、玻璃鋼高速艇制造已開始采用真空浸漬與后固化技術(shù)，CF與GF、AF與GF混雜編織物，PVC泡沫、巴沙木、PP蜂窩及乙烯基酯樹脂等原材料制作高速艇。我國賽艇成功地打進2004年雅典奧運會，打破了國際賽艇由歐美一統(tǒng)天下的局面。
10、863項目“樹脂膜熔漬成型”制造火車零部件成功。京滬高速列車控制儀表盤全系高檔玻璃鋼件?；疖嚳蛙囓噹麖V泛采用玻璃鋼件。鐵軌連接用玻璃鋼魚尾板已開始使用。
11、神舟項目成功，也顯示了我國復(fù)合材料的科技水平。神5返回艙主承力構(gòu)件、低密度模塑料等獲國家科技進步二等獎。神舟所用導(dǎo)向天線與天線罩也是國產(chǎn)復(fù)合材料制品。
12、四川、云南兩省玻璃鋼沼氣池推廣較好。河北亦已開始產(chǎn)銷玻璃鋼沼氣池。
13、“十五”中期玻璃鋼廢料粉碎回收再利用已用于連續(xù)法制造玻璃鋼波紋板。廢料經(jīng)粉碎制成團狀粒料后經(jīng)螺桿擠出成型制造低成本玻璃鋼產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)成功。
14、連續(xù)板材生產(chǎn)與使用發(fā)展明顯，“杜邦”薄膜和纖維切割沉降技術(shù)的采用提高了產(chǎn)品的耐老化性能與透光度。生產(chǎn)線已110條，年產(chǎn)逾1400萬平米。但絕大部分是以氈材為增強料，產(chǎn)品透光度不高，成本降不下來。手糊波紋板已逐漸匿跡，我連續(xù)板材已批量出口。
15、納米技術(shù)已用于生產(chǎn)膠衣樹脂，提高玻璃鋼阻燃、耐磨與強度等性能。玻璃鋼夾砂管內(nèi)壁采用納米材料，具有抗菌性能，改善水質(zhì)。
16、風(fēng)力發(fā)電再750兆瓦水平。最近國產(chǎn)1兆瓦風(fēng)力發(fā)電機已經(jīng)投入使用。四川、北京、上海、連云港紛紛引進德國1.5兆瓦風(fēng)力發(fā)電機整機或葉片技術(shù)。丹麥、德國、西班牙共四家公司在天津設(shè)廠，生產(chǎn)葉片。
17、全復(fù)合材料地效飛行器在寧研發(fā)成功。
18、現(xiàn)場發(fā)泡酚醛泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線投產(chǎn)。
19、玻璃鋼工藝裝備已專業(yè)化生產(chǎn)。四軸FW機、微機控制纖維張力系統(tǒng)、玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)線、高壓玻璃鋼管生產(chǎn)線、4000噸SMC壓機、SMC生產(chǎn)線、BMC注射機、拉擠機等裝備國產(chǎn)化，其中不乏達到國際先進水平。已出口到菲律賓、馬來西亞、印尼、泰國、伊朗等發(fā)展中國家及日本、韓國、澳大利亞、英國等發(fā)達國家。模具制造已專業(yè)化、規(guī)?；吕砟畹睦@絲頭作弧形運動的FW機已研究成功。
（四） 發(fā)展中存在的主要問題
1、    自主創(chuàng)新不夠，所采用的技術(shù)、所生產(chǎn)的產(chǎn)品，鮮有自行開發(fā)的。新產(chǎn)品與新技術(shù)開發(fā)力度不足。
2、    原輔材料雖大有進步，但仍未臻配套，突出的是CF、AF。國產(chǎn)纖維連續(xù)原絲氈工藝性能差，潛伏性環(huán)氧固化劑尚須進口。
3、    熱塑性玻璃鋼生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)品仍以注射為主，GMT、LFT等尚未推廣。
4、    企業(yè)素質(zhì)、管理水平、技術(shù)層次、產(chǎn)品質(zhì)量普遍不高，缺乏國際市場競爭力。行業(yè)內(nèi)低價惡性競爭已經(jīng)成痼疾，企業(yè)難以有足夠資金提升技術(shù)裝備水平。
5、    大多企業(yè)及地方主管部門的環(huán)保、可持續(xù)性發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟意識仍十分淡薄，缺乏甚至根本沒有采取相應(yīng)的對策。一些地方環(huán)境污染嚴重，采取焚燒、填埋處理廢料終非善策與久計。
二、    世界FRP行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
（一）現(xiàn)狀
全球目前FRP年產(chǎn)量700萬噸。
表5   生產(chǎn)能力 與市場分布
北    美    32％
亞太地區(qū)    35％
歐    洲    30％
其他地區(qū)    3％
發(fā)達國家FRTP占1/3，F(xiàn)RSP的成型工藝比例見表6

表6   日本、歐洲、美國不同成型工藝制品產(chǎn)量比例
工藝分類    日本（2004）    歐洲（2001）    美國（2001）
手糊    18    22    16
噴射    12    13    32
SMC/BMC    54（含其它壓制）    26    31
RTM    -    9    少量
纏繞    7    13    7
連續(xù)成型    5    7    14
其他    4    9    -
合計    100    100    100

注：（a）含離心法；（b）波紋板與平板、拉擠產(chǎn)品；（c）拉擠制品；（d）波紋板與平板(7%),拉擠制品（7%）。* 其它壓制估計4%（筆者）


全球FRP工業(yè)從業(yè)人員45萬人，全球FRP產(chǎn)值415億歐元，全球FRP/CM工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈為下圖所示：



世界FRP/CM工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈







   




































最終復(fù)合材料市場價值  41.5億歐元（含330億歐元增加值）

注：  1、聚酯、環(huán)氧、聚氨酯等；
        2、尼龍、聚丙烯、PET、PBT等；
3、色粉、紫外線吸收劑等；
4、壓機、注射機、噴射機、切割機、纖維纏繞機；
5、含高壓釜法。

表7   全球占FRP用量72％之多的四大市場：
汽          車    23％
建筑與公共工程    21％
航          空    17％
運  動  器  材    11％
表8    全球四個領(lǐng)域的FRP制品增長最快
領(lǐng)     域    增長率
風(fēng)     能    20％
航空航天    9％
汽    車    7％
船     艇    7％

三、我國FRP行業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)
相比傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我國FRP行業(yè)在上世紀(jì)70年代即是以銷定產(chǎn)的市場經(jīng)濟（除少量國家項目外）。
相比電子、信息、汽車、冶金等行業(yè)，我國加入WTO，F(xiàn)RP行業(yè)機遇大于挑戰(zhàn)。
首先，從原材料講，我基本配套，且已規(guī)?；a(chǎn)，玻璃纖維與樹脂的品質(zhì)不少已經(jīng)達到國際水準(zhǔn)，價格具有競爭力，且已大量出口，惜價偏低?！叭胧馈焙箨P(guān)稅降低，有利于進口優(yōu)質(zhì)材料，提高我FRP產(chǎn)品層次（現(xiàn)在日本屈服于美國壓力，限制對我CF出口，值得重視）；有利我引進技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品；有利于不僅以O(shè)EM方式參與國際經(jīng)濟大循環(huán)，且能動地角逐國際市場。
我FRP產(chǎn)品歷年已有出口，相比國際市場價格，我產(chǎn)品極具競爭力。美、德、法等國已將飛機FRP件委托我加工，有利于我技術(shù)與質(zhì)量水平德提升。
近年我FRP產(chǎn)品質(zhì)量與工藝裝備水平有較大幅度的進步，不僅出口到發(fā)展中國家，且出口到發(fā)達國家。
印度目前雖然FRP產(chǎn)量僅7萬噸，但注意用好的原材料，企業(yè)家十分敬業(yè)，與西方較多溝通，且頻頻來華交流，政府出臺一系列鼓勵政策。歐洲復(fù)合材料組織預(yù)測其今后10年將比15％的年增長率發(fā)展。人稱中印的發(fā)展有如龜兔賽跑，有可能成為我國在國際FRP市場的競爭對手。
由于歐、美、日、韓等發(fā)達國家致力發(fā)展信息、生物、納米三大高科技產(chǎn)業(yè)，對FRP行業(yè)保留其先端部分，一般產(chǎn)品已逐漸轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家采購或生產(chǎn)，在一般產(chǎn)品上，不致成為競爭者。而對高端原材料及FRP產(chǎn)品的技術(shù)則對我封鎖。德國友好。美國一方面對我封鎖，連風(fēng)機葉片纏繞機都禁止對華出口（已經(jīng)賣到西班牙）；一方面阻撓我對外轉(zhuǎn)讓相關(guān)技術(shù)與裝備。
總的說來，由于我已具有一定的技術(shù)與裝備水平，人工費用與原材料的相對低廉，且進入國際市場多年，在入世后的今天，非但不足以影響我FRP行業(yè)的生存，且是有利于我行業(yè)的發(fā)展。同時，可藉入世之便，引進國外企業(yè)的先進管理水平，提高行業(yè)的整體素質(zhì)。
國家實施西部發(fā)展戰(zhàn)略，加大基礎(chǔ)設(shè)施的投入，能源、交通、水利、建筑等新項目增多。FRP產(chǎn)品的優(yōu)勢已經(jīng)逐漸為社會所認可。在舶來品與國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品的競爭中，我FRP行業(yè)有諸多優(yōu)勢，在完成許多項目的同時，行業(yè)有較大的發(fā)展。問題是不少企業(yè)陷入低價惡性競爭，造成少數(shù)工程質(zhì)量不佳，造成負面影響。
FRP是國家政策支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，當(dāng)此我國大舉從事經(jīng)濟建設(shè)、國際市場日佳的大好背景，為FRP行業(yè)發(fā)展提供了良好的機遇。行業(yè)人才、FRP工藝裝備已具相當(dāng)實力。把握機遇，高層次發(fā)展才是正確的抉擇。
四 、“十一五”行業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想與目標(biāo)
（一） 指導(dǎo)思想
立足自主創(chuàng)新，吸收國內(nèi)外相關(guān)先進技術(shù)，開發(fā)適應(yīng)國內(nèi)外市場，首先是國內(nèi)支柱產(chǎn)業(yè)、能源、交通、資源、信息、建筑等領(lǐng)域需求的新材料、新工藝，新設(shè)備、新產(chǎn)品，全面提升我國FRP行業(yè)水平。
重視環(huán)境保護，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。
致力開發(fā)國內(nèi)外兩個市場，推進行業(yè)信息化建設(shè)，提高經(jīng)濟效益，促進行業(yè)高層次健康發(fā)展。
（二） 目標(biāo)
努力形成以骨干企業(yè)為指導(dǎo)，大、中、小企業(yè)興旺發(fā)達的局面。星羅棋布的企業(yè)素質(zhì)有較大的提高。依靠技術(shù)進步，促使行業(yè)高層次發(fā)展。培養(yǎng)自主創(chuàng)新意識，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，產(chǎn)品質(zhì)量與附加值提高，社會效益，經(jīng)濟效益顯著。
1、“十一五”末期年產(chǎn)量180萬噸，超過美國居世界首位。
2、將FRTP產(chǎn)品比例提高到25％，完善GMT生產(chǎn)線。
3、FRSP機械化成型比例提高到70％，優(yōu)于英國水平。
   SMC、BMC模壓與注射工藝產(chǎn)品占FRSP年產(chǎn)量的15％。
4、建立高性能CNG復(fù)合材料氣瓶生產(chǎn)基地。
5、開發(fā)發(fā)泡拉擠、在線編織拉擠技術(shù)，高粘度樹脂浸漬技術(shù)。
6、建成GF預(yù)浸料生產(chǎn)線，開發(fā)相關(guān)產(chǎn)品。
7、完善原輔材料、工藝裝備（含模具）的配套。FW設(shè)備達到國際先進水平。
8、提高原材料、工藝裝備、FRP制品的出口份額及附加值水平。
五 、 舉措與建議
（一）舉措
1、原輔材料
（1）制定SMC、BMC、FW等不同用途不飽和聚酯樹脂的系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
（2）研發(fā)與推廣熱固性樹脂新型固化系統(tǒng)，提高FRP產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低能耗。
（3）提高熱塑性樹脂改性水平。
（4）對現(xiàn)有熱固性樹脂進行改型，提高其工藝性能及綜合使用性能。
（5）推廣使用縫編織物、多軸向織物。
（6）提升玻璃纖維連續(xù)原絲氈質(zhì)量水平，使之適應(yīng)拉擠成型工藝的需求。
（7）推廣使用TWINTEX類型的玻璃纖維/熱塑性塑料復(fù)合紗、布及片材。
（8）推廣混雜復(fù)合材料的使用。
（9）推廣PU樹脂制作拉擠制品。
（10）研發(fā)納米技術(shù)產(chǎn)品。

2、工藝裝備
（1）    對現(xiàn)有裝備進行技術(shù)改造，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備實力。
（2）    鼓勵開發(fā)自動化程度高、工藝性能好的纖維纏繞機、SMC/BMC機組及其所用液壓機、注射機、拉擠機、液體成型設(shè)備等工藝裝備。提高玻璃鋼模具、金屬模具水平。
（3）    開發(fā)適應(yīng)于拉擠工藝高粘度樹脂浸漬技術(shù)裝備。
（4）    開發(fā)與推廣廢料回收處理設(shè)備。
3、FRP產(chǎn)品
（1）     優(yōu)先開發(fā)信息、生物、納米產(chǎn)業(yè)所需產(chǎn)品，面向可再生能源、交通運輸、化工防腐、建筑環(huán)保、船艇大市場開發(fā)新產(chǎn)品。
優(yōu)先發(fā)展國家支柱產(chǎn)業(yè)所需產(chǎn)品。
以風(fēng)力發(fā)電為例，據(jù)分析，自2005－2010年將增加300萬KW風(fēng)電。按1MW計算，需要3000臺機組，需要FRP葉片9000片，玻璃纖維制品與環(huán)氧樹脂（或乙烯基酯）分別需要3萬噸和兩萬噸，葉片價值40億元。“十一五”期間建立建設(shè)1.5MW級FRP葉片生產(chǎn)基地。開發(fā)煙氣脫硫裝置、水處理設(shè)備、太陽能電池等環(huán)保與能源產(chǎn)品。推動高速列車FRP件制造技術(shù)進步。
（2）    完善現(xiàn)有的GMT生產(chǎn)線，如有合適的亞太市場，可考慮引進或者外商合資，在國內(nèi)建立GMT與LFT-D生產(chǎn)線，開拓國內(nèi)外汽車件市場。
（3）     協(xié)助企業(yè)建立完善的質(zhì)量保證體系，讓更多企業(yè)真正通過ISO9000與ISO14000認證。
（4）     在重點FRP生產(chǎn)基地，落實廢料、廢品的回收利用。
（二）    建議
1、    對量大面廣的重要產(chǎn)品，建議實行生產(chǎn)許可證制度、開展認證制度。發(fā)揮地方政府主管部門、協(xié)會及國家玻璃鋼制品質(zhì)量監(jiān)管檢驗測試中心等機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)、服務(wù)、監(jiān)管作用。加強市場管理，用有效的手段保證產(chǎn)品與工程的質(zhì)量。
2、    改進國家863項目的評審與驗收，國家科技獎的評選等工作，使之真正準(zhǔn)確地達到推進科技進步的目的。
3、    對FRP有關(guān)產(chǎn)品（含設(shè)備）進出口商品目錄及稅則號進行合理的調(diào)整，以利于我產(chǎn)品出口。
4、    鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新，鼓勵產(chǎn)、學(xué)、研合作，開發(fā)新科技新產(chǎn)品。
5、    采用多種培訓(xùn)方式，培養(yǎng)不同層次的管理人才與專業(yè)技術(shù)人才。尤其要早就真正懂技術(shù)，深諳國內(nèi)外動態(tài)、對材料、工藝、設(shè)備、測試、設(shè)計五個方面具有相當(dāng)造詣的學(xué)科帶頭人、專家、企業(yè)家等國際一流水平的優(yōu)秀人才。
6、    軍品采購開展招標(biāo)制度，公平競爭以提高我軍品水平。
7、    從事先進復(fù)合材料的院所與民品研發(fā)與生產(chǎn)單位各有所長，宜多交流，合作，共同促進行業(yè)進步。
8、    集國內(nèi)外有關(guān)原材料性能，成型工藝參數(shù)，成品性能的資料性文獻，出版具有實際參考價值的書籍，以利技術(shù)的傳播。

yuanchongxin

非常好的文章總結(jié)，贊

玻璃鋼大俠

路過。