金屬特性手冊

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1、結(jié)構(gòu)鋼特性：

08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時(shí)效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。
10 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好,易焊接。
35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機(jī)械零件及中小尺寸鍛件。
45 中碳優(yōu)質(zhì)多強(qiáng)度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進(jìn)行ML4行調(diào)質(zhì)。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調(diào)質(zhì)時(shí)好;適于氫焊和氬孤焊,不適于氣焊。
20Cr，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時(shí)鋼晶粒有長大趨向。
38CrA，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。
25CrMnSiA，調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復(fù)雜形狀的彎曲、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時(shí),特是電弧焊和混合焊接時(shí),開成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強(qiáng)度與屈服點(diǎn)都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復(fù)雜進(jìn)在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜;有很大的回火脆性;當(dāng)零件工作表面要求耐磨時(shí)還可以進(jìn)行表面淬火或氰化處理。冷變形時(shí)塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)鋼,可以進(jìn)行滲氮處理;在相當(dāng)高的強(qiáng)度時(shí)還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機(jī)械加工性能可用高溫退火或等溫退火。
65Mn，它是一種彈簧鋼,最后熱處理為淬火和回火;其強(qiáng)度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。
50CrVA，合金彈簧鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強(qiáng)度極限,具有高的疲勞強(qiáng)度,的比值也較高,并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性;零件使用溫度程300℃時(shí),其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時(shí)塑性低,焊接性差。

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.棒材機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度)

狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 硬度(HB)
08F 熱軋 ≤131
08F 經(jīng)熱處理 30 18 35 60 — —
10 熱軋 — — — — ≤137
經(jīng)熱處理 34 21 31 55 — —
熱軋、鍛制 32 18 30 55 — —
冷拉 45 — 8 50 — ≤187
冷拉鋼退火 30 — 26 55 — ≤143
熱軋 — — — — ≤143
經(jīng)熱處理 38 23 27 55 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
20 熱軋 — — — — ≤156
經(jīng)熱處理 42 25 25 55 — —
供應(yīng)狀態(tài) 39 22 22 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
冷拉鋼退火 40 — 21 50 — ≤163
25 熱軋 — — — — — ≤170
經(jīng)熱處理 46 28 23 50 9 —
供應(yīng)狀態(tài) 43 24 18 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉鋼退火 42 — 19 50 — ≤170
35 熱軋 — — — — ≤187
經(jīng)熱處理 54 32 20 45 7 —
冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉鋼退火 48 — 15 45 — ≤18

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3.板材機(jī)械性能:

牌號 狀態(tài) 厚度 抗拉強(qiáng)度
08F Z 0.2～0.4 28～37
08F S P 0.2～0.4 28～39
08F Z S P 4～60 ≥30
10 Z 0.2～0.4 30～42
10 S P 0.2～0.4 30～44
10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
15 Z 0.2～4.0 34～46
15 S P 0.2～4.0 34～48
20 Z 0.2～4.0 36～50
20 S P 0.2～4.0 36～51
20 Z S P 4～60 ≥42

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二、不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。
3、馬氏全不銹鋼：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回
火。主要用于承載部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較
焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高
耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。
1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸
中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立
即進(jìn)行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較

1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火
處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。

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回復(fù)：金屬特性手冊
三、鋁合金：

強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。
1、變形鋁合金:
1.1 防銹鋁：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。

1.2 硬鋁：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;

LC 系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,但靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。

1.3 鍛鋁：
LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;LD5,LD6,LD10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高
耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。
2、鑄造鋁合金:
1). 低強(qiáng)度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中強(qiáng)度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中強(qiáng)度耐熱合金：ZL-401
4). 高強(qiáng)度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高強(qiáng)度耐熱合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301

巴圖爾

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