閃蒸干燥工作原理

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圖閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程圖
1-鼓風(fēng)機(jī);2-加熱器;3-空氣分配器;41攪拌機(jī);5-螺旋加料器;6-主機(jī);7-分級(jí)器;8-旋風(fēng)分離器;9-星形出料閥;10-布袋除塵器;11-引風(fēng)機(jī)
閃蒸干燥工作原理:
根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu),可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段,這四個(gè)工作過(guò)程也是其他干燥器所不能同時(shí)具備的.
1.破碎
由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,以最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積.
2.氣固混合
閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體,能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素.閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài),很快達(dá)到氣固混合.同時(shí),塊狀物料在重力作用下向下墮落,由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很大,最高可達(dá)60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍.
3.干燥階段
物料粉碎后,被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起,在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層.在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程,大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉.含水率高,表面積小的物料密度大,在干燥室內(nèi)向下墮落,由于底部的氣速高,下落到一定距離后下落速度為零,此時(shí)重力與浮力平衡.物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng),通過(guò)分級(jí)后排出干燥器.
4.分級(jí)階段
分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板,由于受到離心力的作用,物料隨氣流上升過(guò)程中,大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi),直至滿(mǎn)足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器.當(dāng)物料加入到干燥器后,物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài).團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發(fā).物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng),粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán),較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁.但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng),當(dāng)水分滿(mǎn)足要求后被氣體帶出.
旋轉(zhuǎn)半徑和壓力之間的關(guān)系是旋轉(zhuǎn)半徑越小,壓力越低.在干燥室中心處,壓力也最低,在器壁附近壓力最大.對(duì)于小直徑顆粒,由于壓力隨半徑的增大而增大,徑向壓力分配不均,小顆粒向中心處運(yùn)動(dòng),大顆粒由內(nèi)向外干燥器邊緣運(yùn)動(dòng).因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出,而大顆粒沿邊緣向上運(yùn)動(dòng)后被分級(jí)環(huán)擋住不能逸出,從而保證產(chǎn)品含水和粒度均勻.
在干燥器工作過(guò)程中上述四個(gè)階段并不是獨(dú)立進(jìn)行,主要是為研究方便和敘述需要把幾個(gè)過(guò)程分別介紹.
摘自：http://www.wjjxh.org/ganzaojiyl_2_43.html

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