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發(fā)表于 2011-8-16 22:05:28
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只看該作者
很負(fù)責(zé)任的說(shuō),HUNTSMAN中國(guó)這邊的所謂“技術(shù)"人員也是不懂這么使用這款環(huán)氧膠衣!可能他們還會(huì)讓你結(jié)合P99來(lái)使用,純屬誤讀,經(jīng)銷(xiāo)商,就不用提了(得罪人了,不過(guò)說(shuō)的是實(shí)話(huà),反正我們要的是產(chǎn)品)
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根據(jù)本人使用的體會(huì),說(shuō)說(shuō)這款產(chǎn)品的特點(diǎn):
1、膠衣粘度太大,所以盡量讓膠衣溫度在30-35度左右,稍微降低一些粘度,然后混合固化劑,使用不掉毛的毛刷,然后使用剪刀把毛剪掉只剩最后2CM,方便涂刷,或者使用快的刮板先整個(gè)表面涂覆,最后用剪毛后的毛刷調(diào)整膠衣厚度,盡量?。?-2mm)
2、這款膠衣凝膠固化比較快,30度,不到1個(gè)小時(shí),所以人員要配合夠,配料時(shí)做到多配幾次,一次少配些,免得操作不過(guò)來(lái),固化浪費(fèi)了
3、優(yōu)點(diǎn)。。。。。優(yōu)點(diǎn)就不說(shuō)了,相信大家懂得
4、后續(xù)工藝:膠衣涂覆完后,要緊盯其凝膠狀態(tài),一旦開(kāi)始凝膠,待表面粘手不粘膠(這點(diǎn),對(duì)這款膠衣非常必須嚴(yán)格執(zhí)行),就必須開(kāi)始手糊環(huán)氧表面氈,
5、缺點(diǎn):缺點(diǎn)1---就是第4點(diǎn)在實(shí)際操作中很難做到,特別是制作大面積模具,一不小心,膠衣已經(jīng)固化到表面發(fā)亮了、發(fā)硬了才開(kāi)始糊表面氈,這樣導(dǎo)致的后果就是膠衣層與樹(shù)脂層粘結(jié)力差,后續(xù)使用的時(shí)候分層,開(kāi)裂是不可避免的,所以我們可以聽(tīng)到所有葉片模具只要使用了膠衣層的,都遇到這個(gè)質(zhì)量問(wèn)題;缺點(diǎn)2----就是粘度太高,所以膠衣層的厚度很難控制,基本上在粗制濫造的一些模具中,膠衣的厚度都能草果3mm,甚至5mm了,這么厚的膠衣層不用說(shuō),易開(kāi)裂,特別是在高溫的反復(fù)循環(huán)下
6、固化溫度,資料上說(shuō)要120度,那是實(shí)驗(yàn)室建議,所以這在實(shí)際工藝中是,肯定是逐步固化,等模具工序全部完成了,整個(gè)模具加熱做厚固化,其次在制作產(chǎn)品的時(shí)候,產(chǎn)品樹(shù)脂的放熱峰也是很高的,也能起到一個(gè)彌補(bǔ)固化
,這樣模具就開(kāi)始變”熟“
(如果樓主,是后期修補(bǔ)模具的話(huà),只要50-60度6-8小時(shí)固化,就可以開(kāi)始水磨,拋光,脫模劑上好,然后投入使用,后面你的產(chǎn)品放熱峰以及在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加溫后固化時(shí)會(huì)促使膠衣進(jìn)一步固化)
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